शीट मेटल वेल्डिंग क्या है

शीट मेटल वेल्डिंग, शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसमें दो अलग-अलग मेटल ऑब्जेक्ट को एक करने के लिए दबाव, गर्मी या दोनों का उपयोग किया जाता है, जिससे अणु-स्तरीय बाँधन बल उत्पन्न होता है।

1. वेल्डिंग विधियों का वर्गीकरण

वेल्डिंग प्रक्रिया में गर्मी की मात्रा और प्रक्रिया के विभिन्न विशेषताओं के आधार पर, शीट मेटल वेल्डिंग को फ्यूज़न वेल्डिंग, प्रेसर वेल्डिंग और ब्रेजिंग तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

•F उष्मा वेल्डिंग: वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, जिसमें स्थानीय गर्मी को पिघलने वाले अवस्था में लाया जाता है, यानी तरल रूप में वेल्डिंग। सामान्य वेल्डिंग विधियां गैस वेल्डिंग, हैंड आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और लेज़र वेल्डिंग शामिल हैं। ये विधियां धातु को पिघलाने के लिए गर्म करती हैं, फिर ठंडा होने और ठोस होने पर एक वेल्ड बनाती हैं।

दबाव वेल्डिंग: दबाव की आवश्यकता होती है, जिसमें वैकल्पिक गर्मी का उपयोग ठोस रूप में वेल्ड करने के लिए किया जाता है। सामान्य दबाव वेल्डिंग विधियां रिजिस्टन्स वेल्डिंग, फ्रिक्शन वेल्डिंग और डिफ़्यूज़न वेल्डिंग शामिल हैं। ये विधियां दबाव लगाकर वेल्ड करती हैं, जिससे धातु का प्लास्टिक विकृति होती है और इंटरएटमिक डिफ़्यूज़न होती है।

बी ब्रेझिंग: ब्रेझिंग मटेरियल के पिघलने वाले बिंदु से कम तापमान का उपयोग करके, जोड़े के बीच खंडों को भरने के लिए, जो ठोस और तरल रूप के संयोजन के रूप में होता है। सामान्य ब्रेझिंग विधियां सोल्डरिंग आयरन ब्रेझिंग, फ्लेम ब्रेझिंग और फर्नेस ब्रेझिंग शामिल हैं। ये विधियां वेल्ड को भरने के लिए काम करती हैं। ब्रेजिंग सामग्री पिघलाकर, फिर ठंडा होने और ठोस होकर एक वेल्डेड जॉइंट बनाने के लिए।

 

2. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के विशेषताएं

① प्रक्रिया को सरल बनाएं: वेल्डिंग ढील, ज़र्न और अन्य प्रक्रियाओं को सरल बनाती है जिससे उत्पादन लागत और समय कम हो जाता है।

②. अच्छा रोकथाम: वेल्डिंग से वेल्ड का गठन अच्छा रोकथाम प्रदान करता है, खासकर रोकथाम की आवश्यकता होने वाली स्थितियों के लिए।

③ सामग्री की बचत: वेल्डिंग से धातु सामग्री की बचत हो सकती है, संरचना का वजन कम कर सकती है और सामग्री का उपयोग बढ़ा सकती है।

④ द्विधातु संरचना: वेल्डिंग द्विधातु या बहु-धातु संरचना को जोड़ने की सफलता प्राप्त कर सकती है, जो उत्पाद की समग्र प्रदर्शन में सुधार करती है।

 

3. सामान्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

A . स्पॉट वेल्डिंग: एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली रिसी वेल्डिंग विधि, जिसमें जुड़ाने वाले भागों पर गर्मी और दबाव लगाकर वेल्डिंग की जाती है। स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर चादरी धातु को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है, खासकर ऑटोमोबाइल निर्माण और अन्य क्षेत्रों में।

बी वेल्डिंग: एक सामान्य हाथ से की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक जो दो मिट्टी के भागों को जोड़ने के लिए सोल्डर तार का उपयोग करती है। यह विधि छोटे शीट मिट्टी के प्रोसेसिंग भागों के लिए उपयुक्त है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक सामग्री का सभी।

सी tIG वेल्डिंग: एक सामान्य गैस-शिल्डेड वेल्डिंग तकनीक जो एक निष्क्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन) का उपयोग करती है ताकि वेल्ड को ऑक्सीजन और अन्य वातावरणीय प्रदूषकों से बचाया जा सके। आर्गन आर्क वेल्डिंग को शीट मिट्टी के प्रोसेसिंग में स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम एल्युमिनियम और अन्य सामग्रियों को जोड़ने के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

डी गैस शिल्डेड वेल्डिंग: एक वेल्डिंग विधि जो एक शिल्डिंग गैस का उपयोग करती है ताकि वेल्ड को सुरक्षित रखा जा सके और अतिरिक्त गर्मी प्रदान की जा सके। यह तकनीक बड़े शीट मिट्टी के कार्यात्मक भागों को जोड़ने के लिए अक्सर उपयोग की जाती है।

लेज़र वेल्डिंग: एक उच्च दक्षता वाली स्टेनलेस स्टील शीट मिट्टी के प्रोसेसिंग तकनीक जो एक फोकस किए गए लेज़र बीम का उपयोग करती है ताकि मिट्टी के भागों को पिघलाया और जोड़ा जा सके। लेज़र वेल्डिंग उन शीट मिट्टी के प्रोसेसिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च डिग्री की सटीकता और विवरण की आवश्यकता होती है।

 

शीट मिट्टी के वेल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र

शीट मेटल वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, जिसमें मैकेनिकल पार्ट्स, ऑटोमोबाइल, संरचनात्मक शरीर, रसायनिक संयंत्र, उपकरण, इंजीनियरिंग और निर्माण, मेटल फेब्रिकेशन, मेटल कंपोनेंट्स आदि शामिल हैं। विभिन्न उद्योगों में शीट मेटल सामग्री के उपयोग की बढ़ती मांग के साथ, शीट मेटल वेल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र भी बढ़ रहे हैं। विशेष रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, एविएशन, जहाज बनाने और बड़े ट्रैक्टर निर्माण के क्षेत्र में, शीट मेटल वेल्डिंग तकनीक का एक अपरिवर्तनीय भूमिका है।

 

शीट मेटल वेल्डिंग में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. वेल्डिंग विकृति

समस्या: असमान गर्मी के कारण, शीट मेटल वेल्डिंग प्रक्रिया में विकृति की झुकाव होती है, विशेष रूप से जब पतली प्लेट के बड़े क्षेत्रों को वेल्ड किया जाता है।

हल: विकृति को कम करने के लिए शीट मेटल को फिक्स करने के लिए एक फिक्सचर का उपयोग किया जा सकता है। एक साथ, खंडित वेल्डिंग या सममित वेल्डिंग भी विकृति को प्रभावी रूप से कम कर सकती है।

2. वेल्ड फिसड़

समस्या: चाप में या हीट-प्रभावित क्षेत्र में फटलें पड़ सकती हैं, जिसका मुख्य कारण अधिक ठंडने की गति या चाप के दबाव से हो सकता है।

हल: चाप करते समय ठंडने की दर को नियंत्रित करें, आवश्यकता पड़ने पर चाप को पूर्वाधीन या बादमें गर्मी का उपचार किया जा सकता है।

3. छिद्रपूर्णता

समस्या: छिद्रपूर्णता चाप की प्रक्रिया के दौरान गैस के कारण होती है, जो ठंड के बाद मोल्टन पूल में बंद रहती है और निकलने में असफल होती है, जिससे चाप की मजबूती और रूप खराब हो जाता है।

हल: चाप क्षेत्र को साफ रखें, उपयुक्त शील्डिंग गैस का प्रवाह चुनें ताकि एक अच्छा चाप पर्यावरण सुनिश्चित हो।

4. जलना

समस्या: विशेष रूप से पतली धातु की प्लेटें चाप करते समय, अधिक धारा के कारण धातु की प्लेट जल सकती है।

हल: धारा और चाप की गति को समायोजित करें, आवश्यकता पड़ने पर आप चाप के लिए स्पॉट चाप विधि का उपयोग कर सकते हैं।

5. अपर्याप्त पिघलने की गहराई

समस्या: पिघलने की गहराई की कमी चाप की मजबूती की कमी का कारण बनेगी, और चाप गिर सकती है।

हल: वेल्डिंग करंट को बढ़ाएं या वेल्डिंग स्पीड को धीमा करें ताकि पर्याप्त फसलन गहराई सुनिश्चित हो।

निष्कर्ष में, एस चीज़ मेटल वेल्डिंग कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न वेल्डिंग विधियों को समझकर और प्रभावी तकनीकों को लागू करके, आप अपने वेल्डिंग परियोजनाओं की गुणवत्ता और कुशलता में सुधार कर सकते हैं। सामग्रियों का उचित चयन और सुरक्षा की ध्यानरख के माध्यम से आप वेल्डिंग संचालनों को सफल बना सकते हैं और अपने काम में उच्च मानक बनाए रख सकते हैं।