Što je spajanje listovitog metala

Spojivanje listovitog metala je važan dio procesa obrade listovitog metala, koji spaja dva odvojena metalna predmeta u jedan putem pritiska, topljenja ili kombinacije tih dvaju na način koji stvara međuatomske veze.

1. Klasifikacija načina spojivanja

Prema stepenu topljenja u procesu spojivanja i različitim karakteristikama procesa, spojivanje listovitog metala može se podijeliti u tri kategorije: toplinsko spojivanje, pritisno spojivanje i lojalno spojivanje.

•F uljevno spajanje: potreba za spajanjem na mjestu spajanja s lokalnim grejanjem do stanja tijeka, to jest, u tekućem obliku spajanja. Uobičajene metode spajanja uključuju plinsko spajanje, rучno arčno spajanje, podpokriveno arčno spajanje, elektroplazmensko spajanje i laserovo spajanje. Ove metode zagrijavaju metal do točke tijeka, a zatim se hladne i zakrpe da bi se formirao spoj.

Spajanje pod tlakom: Potrebno je primijeniti tlak, tijekom kojeg se moguće grejanje koristi za spajanje u čvrstom obliku. Uobičajene metode spajanja pod tlakom uključuju otpornosno spajanje, trenjsko spajanje i difuzijsko spajanje. Ove metode spojeju primjenom tlaka koji uzrokuje plastičnu deformaciju i interatomsku difuziju metala.

B ljavno spajanje: koristi se temperatura niža od točke tijeka materijala koje treba spojiti, puni spojeve između šava, što je kombinacija čvrstog i tekućeg oblika. Uobičajene metode ljavnog spajanja uključuju vrtljavinsko ljavno spajanje, plamensko ljavno spajanje i pećinsko ljavno spajanje. Ove metode punje šavove. spremajući se na to da stopi spojivo za svarivanje, a zatim hladiti i zakrpevati kako bi se formirao svarni spoj.

 

2. Karakteristike tehnologije svarivanja

① Pojednostavljanje postupka: svarivanje pojednostavljuje lisu, forge i druge postupke kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i vremenski ciklus.

②. Dobro zatvaranje: Svarivanje stvara svar koji ima dobro zatvaranje, posebno za prilike gdje je potrebna sigurnost zatvaranja.

③ Ušteda materijala: svarivanje može uštedjeti metalne materijale, smanjiti težinu strukture, poboljšati iskorištenu materijalu.

④ Struktura od dvaju metala: svarivanje omogućuje povezivanje strukture od dvaju metala ili više metala, što poboljšava ukupnu performansu proizvoda.

 

3. Uobičajene tehnologije svarivanja

A. . točkovito svarivanje: često korištena metoda svarivanja, koja se izvodi zagrijavanjem i pritiskom na dijelove koje treba spojiti kako bi se postiglo svarivanje. Točkovito svarivanje obično se koristi za povezivanje tankih metalnih ploča, posebno u automobilskoj proizvodnji i drugim područjima.

B . Lovačenje: Uobičajena ručna tehnikaa zavijanja koja koristi lovački žica za spajanje dvaju metalnih dijelova. Ova metoda je prikladna za manje obrade listovitog metala, poput montaže elektroničkog opreme.

C . TIG zavijanje: uobičajena plinska tehnička zaštita koja koristi neaktivan plin (obično argon) za zaštitu spoja od kisika i drugih atmosferskih ones čijava. Argonsko arčno zavijanje često se koristi u obradi listovitog metala za povezivanje nerđajućeg čelika i aluminijumskih legura te drugih materijala.

D . Plinska zaštićena zavijanja: Tehnika zavijanja koja koristi zaštitni plin za zaštitu spoja i pružanje dodatnog topline. Ova tehnika se često koristi za zavijanje većih dijelova obrade listovitog metala.

Laser zavijanje: Tehnika visoke preciznosti obrade listovitog nerđajućeg čelika koja koristi usredotočeni laser zrak za topljenje i spajanje metalnih dijelova. Laser zavijanje je prikladno za projekte obrade listovitog metala koji zahtijevaju visok stupanj točnosti i detalja.

 

4. Područja primjene zavijanja listovitog metala

Svarenje listovitog metala široko se koristi u različitim područjima, uključujući mehaničke dijelove, automobile, konstrukcijska tijela, kemijske zavode, predmete opreme, inženjerstvo i građevinarstvo, obradu metala, metalne komponente itd. S porastom primjene listovitog materijala u različitim industrijskim granama, proširuju se i područja primjene svarenja listovitog metala. Posebno u području proizvodnje automobila, letelica, brodogradnje i proizvodnje velikih traktora, tehnologija svarenja listovitog metala ima nezamjenjivu ulogu.

 

Česta pitanja o svarenju listovitog metala

1. Deformacija pri svarenju

Problem: Zbog nejednolikog zagrijavanja, proces svarenja listovitog metala je podložan deformaciji, posebno prilikom svarenja velikih površina tankih ploča.

Rješenje: Može se koristiti fiksna rampa za držanje listovitog metala kako bi se smanjila deformacija pri svarenju. Isto tako, segmentirano ili simetrično svarenje može učinkovito smanjiti deformaciju.

2. Rastezi na svaru

Problem: Mogu se pojaviti trske u sjednici ili u području utjecaja topline, glavno zbog prevelike brzine hlađenja ili napora sjednice.

Rješenje: kontrolirajte brzinu hlađenja prilikom sjednice, ako je potrebno, možete izvršiti prethodno zagrijavanje ili poslijedobno toplinsko tretiranje sjednice.

3. Poroznost

Problem: Poroznost nastaje zahvaljujući plinovima iz procesa sjednice koji ostaju uvjetovani u topkom bazenu i ne mogu izaći nakon hlađenja, što utječe na čvrstoću i izgled sjednice.

Rješenje: Održite čistu sjedničku područje, odaberite pravi protok štitnog plina kako biste osigurali dobar okružništveni uvjet za sjednicu.

4. Prosjecivanje

Problem: Posebno prilikom sjednice tankih metalnih ploča, preveliki tok će uzrokovati prosjecivanje metalne ploče.

Rješenje: Prilagodite struju i brzinu sjednice, ako je potrebno, možete koristiti točkovnu sjednicu za sjednju.

5. Nedostatak dubine sjednice

Problem: Nedostatak dubine fuzije će dovesti do nedostatka čvrstoće sjednice, a sjednica se može odljepiti.

Rješenje: Povećajte svarku trenutak ili usporite brzinu svarenja kako biste osigurali dovoljnu dubinu fuzije.

U zaključku, s svarenje točaka igra ključnu ulogu u brojnim industrijskim granama. Shvaćanjem različitih metoda svarenja i primjenom učinkovitih tehnika možete poboljšati kvalitetu i učinkovitost svojih projekata za svarenje. Odgovorna izbora materijala i sigurnosnih mjera mogu osigurati uspješne operacije svarenja i održavati visoke standarde u vašoj radnoj praksi.