Co je to plechové svařování

Svařování plechu je důležitou součástí procesu zpracování plechu, které spojuje dva oddělené kovy v jednu celek pomocí tlaku, tepla nebo kombinací obou metod tak, že vzniká meziatomová síla vazby.

1. Klasifikace svařovacích metod

Podle míry ohřevu v procesu svařování a různých charakteristik procesu lze svařování plechu rozdělit na tři kategorie: fúzní svařování, tlakové svařování a mazání.

•F sváření: je třeba svářet na místě sváření pomocí místního ohřevu do stavu tavení, tj. ve formě kapalného sváření. Běžné metody sváření zahrnují plynové sváření, ruční elektrodové sváření, podplošinové sváření, elektroplazmové sváření a laserové sváření. Tyto metody ohřívají kovy do stavu tavení a poté se ochlazují a tuhne, aby vznikl svarkový spoj.

Tlakové sváření: Je vyžadován tlak, během kterého je volitelně aplikováno ohřevání pro sváření v pevné formě. Běžné metody tlakového sváření zahrnují odporové sváření, fricční sváření a difúzní sváření. Tyto metody svářejí pomocí tlaku, který způsobuje plastickou deformaci a difúzi mezi atomy kovů.

B spojování: použitím teploty nižší než bod tavení materiálu ke spojení, naplnění spojů mezi švy, je ve formě kombinace pevné a kapalné. Běžné metody spojování zahrnují žehlicové spojování, plamenné spojování a pecové spojování. Tyto metody naplňují svářené švy. tavením spojovacího materiálu, následným ochlazením a tuhnutím se vytvoří svařené spojení.

 

2. Charakteristiky svařovací technologie

① Zjednodušení procesu: svařování zjednodušuje lití, kovaní a další procesy, čímž snižuje náklady na výrobu a cyklový čas.

② Dobré uzavírání: Svařené spojení má dobré uzavírací vlastnosti, zejména v případech, kdy je potřeba uzavírat.

③ Úspora materiálu: svařování může šetřit kovové materiály, snižovat hmotnost konstrukce a zvyšovat využití materiálů.

④ Bimetalická struktura: svařování umožňuje spojit bimetalickou nebo multikovovou strukturu, což zvyšuje celkové vlastnosti produktu.

 

3. Běžné svařovací technologie

A . Tockové svařování: běžná metoda svařování, při které dochází ke spojení dílů pomocí tepla a tlaku. Tockové svařování se obvykle používá pro spojení plechu, zejména v automobilní výrobě a dalších odvětvích.

B . Válení: Běžná ruční technika svařování, která používá válcovou drátu k spojení dvou kovových částí. Tato metoda je vhodná pro zpracování menších plechů, jako je montáž elektronického zařízení.

C . TIG svařování: běžná plynově chráněná technika svařování, která používá inercní plyn (obvykle argon) k ochraně svazu před kyslíkem a dalšími atmosférickými kontaminanty. Argonové svařování se často používá v plechové obráběnce ke spojení nerostlých ocelí a hliníkových slitin a jiných materiálů.

H . Plynově chráněné svařování: Technika svařování, která používá ochranný plyn k ochraně svazu a poskytnutí dodatečného tepla. Tato technika se často používá ke svařování větších plechových pracovních částí.

Laserové svařování: Technika vysoce přesného zpracování plechu z nerostlé oceli, která používá zaměřený laserový paprsek k roztavení a spojení kovových částí. Laserové svařování je vhodné pro projekty zpracování plechu, které vyžadují vysokou stupeň přesnosti a detailů.

 

4. Oblasti využití plechového svařování

Sváření plechu je široce používáno v různých oborech, včetně mechanických dílů, automobilů, konstrukčních těl, chemických závodů, nádob, stavebnictví a stavitelství, kovodělnictví, kovových součástí atd. S rostoucím využitím plechových materiálů v různých průmyslových odvětvích se rozšiřují i oblasti využití sváření plechu. Zvláště v oboru výroby automobilů, leteckého průmyslu, lodestavby a výroby velkých traktorů hraje technologie sváření plechu nezaměnitelnou roli.

 

Často kladené otázky o sváření plechu

1. Svářecí deformace

Problém: Kvůli nerovnoměrnému ohřevu je proces sváření plechu náchylný ke deformaci, zejména při sváření velkých ploch tenkého plechu.

Řešení: Lze použít držák pro pevné zachycení plechu a snížení svářecí deformace. Současně lze také efektivně snížit deformaci pomocí segmentovaného nebo symetrického sváření.

2. Rostliny v švech

Problém: V pletivu nebo v ohebně postižené zóně se mohou objevit trhliny, hlavně kvůli příliš rychlému ochlazování nebo stresu plete.

Řešení: Řízení rychlosti ochlazování při plete, pokud je to nutné, lze provést předehřátím nebo poelektrickým zpracováním pletiva.

3. Porost

Problém: Porost vzniká kvůli tomu, že plyny vzniklé během procesu plete zůstávají uvězněny v tekutém bazénu a po ochlazení nemohou uniknout, což ovlivňuje sílu a vzhled pletiva.

Řešení: Udržujte plochu pro pleť čistou, vyberte správný proud krycího plynu a zajistěte dobré prostředí pro pleť.

4. Propláchnutí

Problém: Zejména při plete tenkých kovových desek může příliš velký proud způsobit propláchnutí kovové desky.

Řešení: Nastavte proud a rychlost plete, pokud je to nutné, můžete použít metodu bodové plete.

5. Nedostatečná hloubka propojení

Problém: Nedostatečná hloubka propojení způsobí nedostatečnou sílu pletiva a pletivo se může oddělit.

Řešení: Zvětšete proud sváření nebo zpomalte rychlost sváření, aby byla zajistěna dostatečná hloubka spoje.

Shrnutí, s sváření tenkých kovů hraje důležitou roli v mnoha odvětvích. Porozumění různým metodám sváření a použití efektivních technik může zlepšit kvalitu a účinnost vašich projektů ze sváření. Správné vybraní materiálů a bezpečnostní opatření mohou zajistit úspěšné svářecí operace a udržet vysoké standardy ve vaší práci.