Hva er platermetallsveising

Plater metallsvelding er en viktig del av plater metallbehandlingprosessen, som forbinder to adskilte metallobjekter til ett ved å bruke trykk, varme eller ved å kombinere dem på en måte som produserer interatomar bindingekraft.

1. Klassifisering av svelde metoder

Etter graden av oppvarming i sveldeprosessen og de ulike prosesskarakteristikene kan plater metallsvelding deles inn i tre kategorier: fusesvelding, trykksvelding og brasasvelding.

•F fusjonsvekting: behovet for å vekte på vektplassen ved lokal oppvarming til smeltepunktet, det vil si i flytende form. Vanlige vektemetoder inkluderer gassvekting, håndbuevekting, submerget buevekting, elektroslagvekting og laservekting. Disse metodene smelter metallet ved oppvarming, og deretter kjøles og solidifiseres for å danne en vekt.

Trykkvekting: Trykk er nødvendig, under hvilken valgfri oppvarming brukes for å vekte i fast form. Vanlige trykkvektemetoder inkluderer motstandsvekting, friksjonsvekting og diffusjonsvekting. Disse metodene vekter ved å anvende trykk som fører til plastisk deformasjon og interatomar diffusjon av metallene.

B loddvekting: bruk av loddvekting på lavere enn smeltepunktet i materialet som skal vektes, fyller ledd mellom jendet, i en kombinasjon av fast og flytende form. Vanlige loddvektemetoder inkluderer loddjerneloddvekting, flammeloddvekting og ovnsloddvekting. Disse metodene fyller vekthavna. m ved å smelte brasajematerialet, og deretter kjøle og fastne for å danne en veldt forbindelse.

 

2. Karakteristikkene ved veldingsteknologi

① Forenkle prosessen: velding forenkler gjærting, formgjering og andre prosesser for å redusere produksjonskostnader og sirkletid.

②. God segling: Velding av veldformen har god segling, spesielt for anledninger hvor det er behov for seglingsprestander.

③ Materialebesparelser: velding kan spare på metallmaterialer, redusere vekten på konstruksjonen og forbedre utnyttelsen av materialer.

④ To-metall-struktur: velding kan realisere forbindelsen mellom to-metall eller multi-metall-strukturer, forbedre den generelle prestanda til produktet.

 

3. Vanlige veldingsteknikker

A . punktvelding: en vanlig metode for gullvelding, ved å oppvarme og sette press på delene som skal forbines for å oppnå velding. Punkt-velding brukes vanligvis til å forbine plater, spesielt i bilproduksjon og andre områder.

B . Løtting: En vanlig manuell veldingsmetode som bruker løtningsdraad for å koble sammen to metalldeler. Denne metoden er egnet for mindre platerstalskomponenter, som montering av elektronisk utstyr.

C . TIG-velding: en vanlig gasskyttetveldingsmetode som bruker en inaktiv gass (vanligvis argon) for å beskytte veldingen mot oksygen og andre atmosfæriske forurensetninger. Argonarkvelding brukes ofte i platerstalbehandling for å koble sammen rostfritt stål og aluminiumlegemer og andre materialer.

D . Gasskyttetvelding: En veldingsmetode som bruker en skyttedgass for å beskytte veldingen og gi tilleggsvarme. Denne teknikken brukes ofte til å veld sammen større platerstalarbeidskomponenter.

Laser velding: En høy nøyaktighetsmetode for behandling av rostfritt stål som bruker en fokusert laserstråle for å smelte og fuse metalldeler. Laser velding er egnet for platerstalbehandlingsprosjekter som krever høy grad av nøyaktighet og detaljering.

 

4. Anvendelsesområder for platerstalvelding

Metallplaterelasjon er vidt brukt i ulike områder, inkludert maskin-delar, biler, strukturelle karoserier, kjemiske anlegg, gjenstander, ingeniøring og bygging, metallbearbeiding, metallkomponenter osv. Med økende bruk av metallplate-materialer i ulike industrier utvider også bruksområdene for metallplaterelasjon seg. Spesielt innen bilproduksjon, luftfart, skipbygging og stor traktorproduksjon spiller metallplaterelasjonsteknologi en ubestridelig rolle.

 

Ofte Stilte Spørsmål Om Metallplaterelasjon

1. Veldedformasjon

Problem: På grunn av ujevnt oppvarming er metallplaterelasjonsprosessen nokså unta deformasjon, særlig når man relaser store arealer med tyne plater.

Løsning: En fiksering kan brukes for å feste metallplaten for å redusere veldedeformasjon. Samtidig kan segmentert velding eller symmetrisk velding også effektivt redusere deformasjonen.

2. Veldsprutter

Problem: Sprrekker kan oppstå i veldingen eller varmeberørte sone, hovedsakelig grunnet for høy kjøles fart eller veldingsstress.

Løsning: kontroller kjølefarten under velding, om nødvendig, kan det foretas forvarming eller ettervarmebehandling av veldingen.

3. Porer

Problem: Porer skyldes at gass fra veldingsprosessen blir fanget i smeltebassen og ikke klarer å slippe ut etter kjøling, noe som påvirker styrken og utseendet på veldingen.

Løsning: Hold veldingsområdet rent, velg riktig strømstyrke av skjermegass for å sikre en god veldingsmiljø.

4. Forbraning gjennom

Problem: Spesielt ved velding av tyne metalplate, for mye strøm vil føre til at metalplaten blir brant gjennom.

Løsning: Juster strømmen og veldingshastigheten, om nødvendig, kan punktvelding brukes til velding.

5. Utilstrekkelig smeltepdyd

Problem: Utilstrekkelig smeltepdyd vil føre til utilstrekkelig styrke i veldingen, og veldingen kan fall fra.

Løsning: Øk sværingsstrømmen eller senk ned sværingsfarten for å sikre tilstrekkelig fusionsdybde.

Til konklusjon, s sværing av tynt metall spiller en viktig rolle i flere industrier. Ved å forstå ulike sværimetoder og bruke effektive teknikker, kan du forbedre kvaliteten og effektiviteten på dine sværingprosjekter. Riktig valg av materialer og sikkerhetsforholdsregler kan sikre vellykkede sværingoperasjoner og opprettholde høy standard i arbeidet ditt.