Ce este sudarea metalului subțire

Sudura metalului subțire este o parte importantă a procesului de prelucrare a metalului subțire, care conectează două obiecte metalice separate într-unul singur prin aplicarea presiunii, încălzirii sau combinând cele două într-un mod care produce forța de legare interatomică.

1. Clasificarea metodelor de sudare

Conform gradului de încălzire în procesul de sudare și caracteristicilor diferite ale procesului, sudura metalului subțire se poate împărți în trei categorii: sudare fusivă, sudare sub presiune și sudare cu material de umplere.

•F sudarea electrică: necesitatea de a sudura în locul suderii prin încălzire locală până la starea de topire, adică sub formă lichidă. Metodele comune de sudare includ sudarea cu gaz, sudarea manuală cu arc, sudarea sub piesă, sudarea electrozgârlită și sudarea laser. Aceste metode încălcesc metalul până la topire, apoi se răcește și solidifică pentru a forma o jumătate.

Sudarea sub presiune: este necesară aplicarea presiunii, în timp ce încălzirea opțională se aplică pentru a sudura în stare solidă. Metode comune de sudare sub presiune includ sudarea prin rezistență, sudarea prin frecare și sudarea prin difuzie. Aceste metode sudau prin aplicarea unei presiuni care cauzează deformare plastică și difuzie interatomică a metalului.

B braserarea: se folosește o temperatură mai mică decât punctul de topire al materialului de braserat care umple legăturile dintre jumătate, fiind sub formă de combinație solid-lichid. Metodele comune de braserat includ braserarea cu ferul de braserat, braserarea cu flacăruși braserarea în furnă. Aceste metode umplu jumătatea marfuită. prin topirea materialului de brazat, iar apoi răcirea și solidificarea pentru a forma o legătură sudată.

 

2. Caracteristici ale tehnologiei de sudare

① Simplificarea procesului: sudarea simplifică procedurile de fundare, forjare și altele pentru a reduce costurile de producție și timpul de ciclu.

② Sigiliere bună: Formarea legăturii prin sudare are o sigiliere bună, mai ales în cazul în care este nevoie de performanțe de sigiliere.

③ Economisire de materiale: Sudarea poate economisi materiale metalice, reduce greutatea structurii și îmbunătăți utilizarea materialelor.

④ Structuri bimetale: Sudarea poate realiza conexiuni între structuri bimetale sau multimetale, îmbunătățind performanța generală a produsului.

 

3. Tehnologii de sudare comune

A . sudarea punctuală: o metodă comună de sudare folosită în industria aurului, prin încălzirea și aplicarea presiunii asupra pieselor de conectat pentru a realiza sudarea. Sudarea punctuală este de obicei folosită pentru a conecta fețele metalice, mai ales în fabricarea automobilistică și alte domenii.

B . Soldering: O tehnică obișnuită de sudare manuală care folosește fir de soudă pentru a uni două părți metalice. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea micilor piese din plaști metalice, cum ar fi montarea echipamentelor electronice.

C . Sudarea TIG: o tehnică obișnuită de sudare cu protecție gazosă care folosește un gaz inert (de obicei argon) pentru a proteja sudura de oxigen și alte contaminante atmosferice. Sudarea cu arc electric în argon este folosită frecvent în prelucrarea plăștilor metalice pentru a conecta aleiaje din oțel inoxidabil și aliaje aluminiate și alte materiale.

P . Sudarea cu protecție gazosă: O metodă de sudare care folosește un gaz de protecție pentru a proteja sudura și oferi căldură suplimentară. Această tehnică este folosită adesea pentru sudarea plăștilor metalice mai mari.

Sudarea cu laser: O tehnică de înaltă precizie pentru prelucrarea plăștilor metalice din oțel inoxidabil care folosește un fascicol de laser focalizat pentru a topi și uni părțile metalice. Sudarea cu laser este potrivită pentru proiecte de prelucrare a plăștilor metalice care necesită un grad ridicat de acuratețe și detaliu.

 

4. Domenii de aplicare a sudării plăștilor metalice

Sudarea metalului sub formă de foaie este utilizată în mod larg în diverse domenii, inclusiv piese mecanice, autoturisme, corpuri structurale, instalații chimice, utensile, inginerie și construcții, fabricație metalurgică, componente metalice, etc. Cu creșterea aplicării materialelor sub formă de foaie în diferite industrii, se extind și domeniile de aplicare ale sudării metalului sub formă de foaie. În special în domeniul fabricației de autoturisme, aeronautică, construcții navale și producerea de mari tractoare, tehnologia de sudare a metalului sub formă de foaie joacă un rol ireplacabil.

 

Întrebări frecvente despre sudarea metalului sub formă de foaie

1. Deformații cauzate de sudare

Problema: Din cauza încălzirii neuniforme, procesul de sudare al metalului sub formă de foaie este predispus la deformații, mai ales atunci când se sudă zone mari de plăci subțiri.

Soluție: Se poate utiliza un fixator pentru a menține metalul sub formă de foaie în loc, reducând astfel deformațiile provocate de sudare. În același timp, sudarea segmentată sau simetrică poate reduce eficient deformațiile.

2. Crăpăturile de sudare

Problema: În suruburile de sprijin sau în zona afectată de căldură pot apărea crăpături, principalele cauze fiind vitezile excessive de răcire sau stresul de sudare.

Soluție: controlați rata de răcire a sudării, dacă este necesar, se poate preîncălzii sau efectua o tratare termică post-sudare a zonei sudate.

3. Porozitate

Problema: Porozitatea apare din cauza gazelelor de sudare care rămân închise în bazinul lichid după răcire și nu pot scăpa, ceea ce afectează rezistența și aspectul sudării.

Soluție: Mențineți zona de sudare curată, alegeți fluxul corespunzător de gaz de protecție pentru a asigura un mediu de sudare bun.

4. Stricătură prin ardere

Problema: În special la sudarea plăcuțelor metalice subțiri, curentul prea mare va provoca stricătura prin ardere a plăcuței metalice.

Soluție: Ajustați curentul și viteza de sudare, dacă este necesar, puteți utiliza metoda de sudare punctiformă.

5. Adâncime insuficientă de fuziune

Problema: Adâncimea insuficientă de fuziune va duce la o rezistență insuficientă a sudării, iar aceasta poate să se desprindă.

Soluție: Marțiți curentul de sudare sau reduceți viteza de sudare pentru a vă asigura că aveți o adâncime de fuziune suficientă.

În concluzie, s sudarea metalurghiei joacă un rol esențial în numeroase industrii. Prin înțelegerea diferitelor metode de sudare și aplicarea tehnicilor eficiente, puteți îmbunătăți calitatea și eficiența proiectelor voastre de sudare. Selecția corespunzătoare a materialelor și măsurile de siguranță pot să vă asigure operațiuni de sudare reușite și să menține standarde ridicate în munca voastră.