ما هو لحام المعادن الرقيقة

لحام المعادن المسطحة هو جزء مهم من عملية معالجة المعادن المسطحة، والذي يربط بين كائنين معدنيين منفصلين ليصبحا واحدًا عن طريق الضغط أو التسخين أو دمجهما بطريقة تنتج قوة رابطة ذرية.

1. تصنيف طرق اللحام

وفقًا لدرجة التسخين في عملية اللحام والخصائص المختلفة للعملية، يمكن تقسيم لحام المعادن المسطحة إلى ثلاث فئات: اللحام بالانصهار، اللحام تحت الضغط، واللحام بالبراز.

•ف لحام بالصهر: الحاجة إلى لحام في مكان اللحام عن طريق تسخين محلي إلى الحالة الذائبة، أي على شكل سائل. تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالغاز، اللحام الكهربائي اليدوي، اللحام تحت الركام، اللحام الكهروردي، واللحام بالليزر. هذه الطرق تقوم بتسخين المعدن حتى يذوب، ثم يبرد ويتماسك ليتشكل اللحام.

لحام الضغط: يتطلب ضغطاً، أثناء ذلك يتم تطبيق تسخين اختياري للحام في الحالة الصلبة. تشمل طرق اللحام بالضغط الشائعة اللحام الكهربائي، اللحام بالاحتكاك، واللحام بالتوزيع. هذه الطرق تلحم عن طريق تطبيق ضغط يؤدي إلى تشوه بلاستيكي وانتشار ذري للمعدن.

ب اللحام بالمOLDER: استخدام درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المادة المراد لحامها، ملء المفاصل بين الفواصل، وهو على شكل مزيج من الحالة الصلبة والسائلة. تشمل طرق اللحام بالمOLDER الشائعة اللحام باستخدام مOLDER الكهربائي، اللحام باللهب، واللحام بالفرن. هذه الطرق تملأ فواصل اللحام. m عن طريق إذابة المادة اللحام، ثم تبريد وتصلد لتشكيل مفصل لحام.

 

2. خصائص تقنية اللحام

①تبسيط العملية: اللحام يبسط عمليات الصب والتزوير وغيرها لتقليل تكاليف الإنتاج ووقت الدورة.

②. إغلاق جيد: تشكيل اللحام له إغلاق جيد، خاصة للمناسبات التي تحتاج إلى أداء إغلاق.

③توفير المواد: يمكن لللحام توفير المواد المعدنية، وتقليل وزن الهيكل، وتحسين استغلال المواد.

④هيكل ثنائي المعدن: يمكن لللحام تحقيق الاتصال بين هيكل ثنائي أو متعدد المعادن، مما يحسن الأداء الكلي للمنتج.

 

3. تقنيات اللحام الشائعة

أ . اللحام النقطي: طريقة لحام ذهب الأرز الشائعة، من خلال تسخين الضغط على الأجزاء المراد ربطها لتحقيق اللحام. يتم استخدام اللحام النقطي عادةً لربط المعادن الرقيقة، خاصة في تصنيع السيارات وغيره من المجالات.

ب . اللحام بالرصاص: تقنية لحام يدوية شائعة تستخدم سلك اللحام لربط قطعتين معدنيتين معًا. هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الألواح المعدنية الصغيرة، مثل تجميع المعدات الإلكترونية.

ج . اللحام الكهربائي بالغاز (TIG): تقنية لحام محمية بالغاز الشائع الذي يستخدم غاز غير نشط (عادة الأرجون) لحماية اللحام من الأكسجين والملوثات الجوية الأخرى. يتم استخدام اللحام الكهربائي بالأرجون بشكل شائع في معالجة الألواح المعدنية لربط الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الألمنيوم وغيرها من المواد.

D . اللحام المحمي بالغاز: طريقة لحام تستخدم غاز الحماية لحماية اللحام وتوفير الحرارة الإضافية. غالبًا ما تُستخدم هذه التقنية للحام أجزاء العمل من الألواح المعدنية الكبيرة.

لحام الليزر: تقنية معالجة دقيقة للألواح المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم حزمة ليزر مركزة لتذويب ودمج أجزاء المعدن. يناسب اللحام بالليزر مشاريع معالجة الألواح المعدنية التي تتطلب دقة وتفاصيل عالية.

 

4. مجالات تطبيق اللحام بالألواح المعدنية

اللحام المعدني المستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات، بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية، السيارات، الهياكل الجسدية، المنشآت الكيميائية، الأواني، الهندسة والبناء، تصنيع المعادن، المكونات المعدنية، وما إلى ذلك. مع زيادة استخدام المواد المعدنية في مختلف الصناعات، تتوسع أيضًا مجالات تطبيق اللحام المعدني. خاصة في مجال صناعة السيارات، الفضاء، بناء السفن وتصنيع الجرارات الكبيرة، يلعب تقنية اللحام المعدني دورًا لا يمكن استبداله.

 

أسئلة شائعة حول اللحام المعدني

1. تشوه اللحام

المشكلة: بسبب التسخين غير المتوازن، يكون عملية اللحام المعدني عرضة للتشوه، خاصة عند لحام مناطق كبيرة من الصفائح الرقيقة.

الحل: يمكن استخدام قطعة ثابتة لتأمين المعدن وتقليل تشوه اللحام. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يقلل اللحام المنقطع أو اللحام المتماثل بشكل فعال من التشوه.

2. تشققات اللحام

المسألة: قد تظهر شقوق في اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة، وذلك بشكل رئيسي بسبب سرعة التبريد الزائدة أو ضغط اللحام.

الحل: التحكم في معدل التبريد أثناء اللحام، وإذا لزم الأمر، يمكن تسخينه مسبقًا أو معالجة اللحام حراريًا بعد العملية.

3. الفقاعات

المسألة: تكون الفقاعات نتيجة احتجاز الغازات أثناء عملية اللحام والتي لا تستطيع الهروب من البركة المنصهرة بعد التبريد، مما يؤثر على قوة ومظهر اللحام.

الحل: الحفاظ على نظافة منطقة اللحام، واختيار تدفق غاز الحماية المناسب لضمان بيئة لحام جيدة.

4. الاشتعال

المسألة: خاصة عند لحام ألواح المعدن الرقيقة، يؤدي التيار العالي إلى حرق اللوحة المعدنية.

الحل: ضبط التيار وسرعة اللحام، وإذا لزم الأمر، يمكن استخدام طريقة اللحام النقطي.

5. عمق الذوبان غير الكافي

المسألة: يؤدي عمق الذوبان غير الكافي إلى قلة قوة اللحام، وقد يسقط اللحام.

الحل: زيادة تيار اللحام أو تقليل سرعة اللحام لضمان عمق انصهار كافٍ.

في الختام، س يلعب لحام المعادن الرقيقة دورًا مهمًا في العديد من الصناعات. من خلال فهم طرق اللحام المختلفة وتطبيق تقنيات فعالة، يمكنك تحسين جودة وكفاءة مشاريع اللحام الخاصة بك. يمكن أن يضمن اختيار المواد المناسبة والاحتياطات الأمنية عمليات لحام ناجحة والحصول على معايير عالية في عملك.