Apa itu Penyambungan Logam Runcing

Penyambungan logam runcing adalah sebahagian penting daripada proses pengilangan logam runcing, yang menyambungkan dua objek logam terpisah menjadi satu dengan mengepalkan, memanaskan, atau menggabungkan keduanya secara yang menghasilkan daya ikat antara atom.

1. Pengelasan Kaedah Mengikut Klasifikasi

Mengikut tahap pemanasan dalam proses penyambungan dan ciri-ciri proses yang berbeza, penyambungan logam runcing boleh dibahagikan kepada tiga kategori: penyambungan leburan, penyambungan tekanan dan penyambungan brazing.

•F penyambungan pemanasan: keperluan untuk menyambung di tempat penyambungan dengan pemanasan setempat kepada keadaan leburan, iaitu, dalam bentuk cecair penyambungan. Kaedah penyambungan biasa termasuk penyambungan gas, penyambungan lengkung tangan, penyambungan lengkung terendam, penyambungan elektroslag dan penyambungan laser. Kaedah-kaedah ini meleburkan logam dengan pemanasan, dan kemudian didinginkan dan mengeras untuk membentuk sambungan.

Penyambungan Tekanan: Tekanan diperlukan, semasa mana pemanasan pilihan diterapkan untuk menyambung dalam bentuk pepejal. Kaedah penyambungan tekanan yang biasa termasuk penyambungan rintangan, penyambungan gesekan dan penyambungan penyebaran. Kaedah-kaedah ini menyambung dengan menerapkan tekanan yang menyebabkan deformasi plastik dan difusi antaratom logam.

B penyambungan tembaga: menggunakan suhu lebih rendah daripada takat lebur bahan yang disambung, mengisi ruang di antara sambungan, adalah dalam bentuk gabungan pepejal dan cecair. Kaedah penyambungan tembaga biasa termasuk penyambungan tembaga dengan besi, penyambungan api dan penyambungan kilang. Kaedah-kaedah ini mengisi laut sambungan. dengan meleburkan bahan penyambungan, kemudian didinginkan dan mengeras untuk membentuk sambungan las.

 

2. Ciri-ciri teknologi pengelasan

①Mengurangkan proses: pengelasan menyederhanakan proses seperti pengecoran, pembentukan dan lain-lain untuk mengurangkan kos pengeluaran dan masa kitar.

②. Penutupan yang baik: Pembentukan lekatan oleh pengelasan mempunyai penutupan yang baik, terutamanya untuk keperluan yang memerlukan prestasi penutupan.

③Menghemat bahan: pengelasan boleh menghemat bahan logam, mengurangkan berat struktur, meningkatkan penggunaan bahan.

④Struktur bimetalik: pengelasan boleh mencapai sambungan struktur bimetalik atau multilogam, meningkatkan prestasi keseluruhan produk.

 

3. Teknologi pengelasan biasa

A . pengeleman titik: kaedah pengelasan emas nasi yang biasa digunakan, dengan pemanasan dan tekanan pada bahagian yang hendak disambungkan untuk mencapai pengelasan. Pengeleman titik biasanya digunakan untuk menyambungkan lembaran logam, terutamanya dalam bidang pembuatan kereta dan sebagainya.

B . Penyambungan:Akaun penyambungan manual biasa yang menggunakan dawai penyambung untuk menyatukan dua bahagian logam. Kaedah ini sesuai untuk bahagian pemprosesan lembaran logam yang lebih kecil, seperti perakitan kelengkapan elektronik.

C . Penyambungan TIG: kaedah penyambungan berlindung gas biasa yang menggunakan gas iners (biasanya argon) untuk melindungi sambungan dari oksigen dan pencemar atmosfera lain. Penyambungan ark argon biasanya digunakan dalam pemprosesan lembaran logam untuk menyambungkan keluli tahan karat dan gangsa aluminium serta bahan lain.

D . Penyambungan Berlindung Gas: Kaedah penyambungan yang menggunakan gas pelindung untuk melindungi sambungan dan memberikan haba tambahan. Teknik ini sering digunakan untuk menyambungkan bahagian kerja lembaran logam yang lebih besar.

Penyambungan Laser:Teknik pemprosesan lembaran keluli tahan karat tepat tinggi yang menggunakan sinar laser terfokus untuk mengelearkan dan menyatukan bahagian logam. Penyambungan laser sesuai untuk projek pemprosesan lembaran logam yang memerlukan tahap ketepatan dan butir yang tinggi.

 

4. Bidang aplikasi penyambungan lembaran logam

Penyambungan logam lembaran digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, termasuk bahagian mekanikal, kereta, badan struktur, kilang kimia, alatan, kejuruteraan dan pembinaan, fabrikasi logam, komponen logam, dll. Dengan meningkatnya penggunaan bahan logam lembaran dalam pelbagai industri, kawasan aplikasi penyambungan logam lembaran juga berkembang. Terutamanya dalam bidang pembuatan kereta, penerbangan, pembinaan kapal dan pembuatan traktor besar, teknologi penyambungan logam lembaran memainkan peranan yang tidak dapat digantikan.

 

Soalan Lazim dalam Penyambungan Logam Lembaran

1. Penyerong Penyambungan

Masalah: Akibat pemanasan yang tidak seragam, proses penyambungan logam lembaran cenderung menghadapi penyerongan, terutamanya apabila menyambung kawasan luas plat nipis.

Penyelesaian: Peralatan tetap boleh digunakan untuk menetapkan logam lembaran itu sendiri untuk mengurangkan penyerongan penyambungan. Pada masa yang sama, penyambungan bersegmen atau penyambungan simetri juga boleh mengurangkan penyerongan dengan efektif.

2. Cracks penyambungan

Masalah: Pecahan mungkin muncul di sambungan las atau kawasan terjejas panas, terutamanya disebabkan kelajuan penyejukan yang berlebihan atau tekanan las.

Penyelesaian: kawal kadar penyejukan semasa las, jika perlu, boleh dipanaskan sebelumnya atau memproses haba selepas las.

3. Porositi

Masalah: Porositi adalah disebabkan oleh gas dalam proses las terperangkap dalam kolam lebur selepas penyejukan tidak dapat pelar, mempengaruhi kekuatan dan penampilan sambungan las.

Penyelesaian: Kekalkan kawasan las bersih, pilih aliran gas penyelengara yang betul untuk memastikan persekitaran las yang baik.

4. Terbakar melalui

Masalah: Terutamanya apabila melas plat logam nipis, arus yang terlalu banyak akan menyebabkan plat logam itu terbakar melalui.

Penyelesaian: Tukar arus dan kelajuan las, jika perlu, anda boleh menggunakan kaedah las titik untuk melas.

5. Kedalaman leburan tidak mencukupi

Masalah: Kedalaman leburan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kekuatan sambungan las tidak mencukupi, dan sambungan las mungkin jatuh.

Penyelesaian: Tingkatkan arus penyuaian atau perlambat kelajuan penyuaian untuk memastikan kedalaman penggabungan yang mencukupi.

Kesimpulannya, s penyuaian logam tipis memainkan peranan penting dalam banyak industri. Dengan memahami pelbagai kaedah penyuaian dan menerapkan teknik yang berkesan, anda boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan projek penyuaian anda. Pemilihan bahan yang betul dan tindakan keselamatan boleh memastikan operasi penyuaian yang berjaya dan mengekalkan piawai tinggi dalam kerja anda.