Kas yra gretučių metalo suvienojimas

Lapo metalo suvienodinimas yra svarbi dalis lapo metalo apdorojimo proceso, kuriuo dėl spaudimo, šilumos ar jų derinio būdo, kuris sukelia tarpatomines jungtes, jungiami du atskiri metaliniai objektai į vieną.

1. Suvienodinimo metodų klasifikacija

Atsižvelgiant į šilumos lygį per suvienodinimo procesą ir skirtingus procesų charakteristikas, lapo metalo suvienodinimas gali būti padalintas į tris kategorijas: suliejimo suvienodinimą, spaudimo suvienodinimą ir bronzavimą.

•F sudarymo varžymas: reikia varžyti varžymo vietoje, kurioje vietinė šiluminė apšilta iki skysto būsenos, tai yra, varžymas skystojoje būsenoje. Populiarios varžymo metodus yra dujos varžymas, rankinis elektrodinis varžymas, nukrypus varžymas, elektros drabužių varžymas ir laserinis varžymas. Šie metodai varžo metalą, jį šildant iki skylimo taško, o paskui jis užmiršta ir sukonkretinta, kad būtų sukurtas varžymo judeleinis.

Slėgio varžymas: reikalingas slėgis, per kurį galima pritaikyti neobligatorišką šildymą, kad varžytų tiksliai būsenoje. Populiariausi slėgio varžymo metodai yra varžymas iš oro, tričio varžymas ir difuzinis varžymas. Šie metodai varžo, pritaikydami slėgį, kuris sukelia plastinę deformaciją ir metalo tarpatomines difuzijas.

B laidynimas: naudojamas temperatūra žemesnė nei laidynimo temperatūra varžomame medžiagoje, užpildoma sąsaja tarp judele, kuri yra konsolidavimo forma tarp skystojo ir tikrojo būsenų. Populiariausi laidynimo metodai yra laidynimo varžymas, ledinio laidynimas ir laidynimo laidynimas. Šie metodai užpildo varžymo judeleinį. sužindamas suvienodinimo medžiaga, o paskui šaldojant ir tvirtėjant formuojamas suvienodinimo sąjungas.

 

2. Suvaržymo technologijos charakteristika

① Procesas supaprastinamas: suvaržymas supaprastina leistuvimo, kalnojimo ir kitus procesus, kad sumažintų gamybos išlaidas ir ciklo trukmę.

②. Gera uždarymo savybė: Suvaržymas formuoja varžą su gera uždarymo savybe, ypač reikalinga situacijose, kuriose būtina uždarymo funkcija.

③ Matериалų taupymas: suvaržymas gali taupyti metalinių medžiagų, sumažinti konstrukcijos svorį ir pagerinti medžiagų naudojimo efektyvumą.

④ Dvimetalinis struktūra: suvaržymas gali realizuoti dvimetalinių arba daugiametalinių strukturų jungimą, tobulinant produkto bendrą našumą.

 

3. Populiarios suvaržymo technologijos

A . Taškinis suvaržymas: paplitusias auksinis suvaržymo metodas, kuriuo tiesiant ir spaudžiant jungiamuosius dalius pasiekiama suvaržymas. Taškinis suvaržymas dažniausiai naudojamas lapinių metalių jungimui, ypač automobilių gamyboje ir kituose srityse.

B . Suvaržymas: paprasta rankinė suvienydinimo technika, naudojanti suvaržos drąsą jungti dvi metalo dalis. Ši metodas tinka mažesniam lizdo metalo apdorojimo daliams, pvz., elektronikos įrenginių montavimui.

C . TIG suvienydinimas: paprasta dujų apsaugota suvienydinimo technika, naudojanti inertines dujas (dažniausiai argoną), kad apsaugotų suvienydinimą nuo deguolio ir kitų atmosferos taršąčių. Argono arkio suvienydinimas dažnai naudojamas lizdo metalo apdorojime jungiant nerūdijamąją plieno ir aliuminio lygmenis bei kitus medžius.

D . Dujų apsaugotas suvienydinimas: suvienydinimo metodas, naudojantis apsaugos dujomis, kad apsaugotų suvienydinimą ir suteiktų papildomą šilumą. Ši technika dažnai naudojama didesniems lizdo metalo darbams.

Lazerinis suvienydinimas: aukštos tikslumo nerūdijamosios plieno lizdo metalo apdorojimo technika, naudojanti fokusuotą lazerio spindulį, kad išteltų ir sujungtų metalo dalis. Lazerinis suvienydinimas tinka lizdo metalo apdorojimo projektams, reikalaujančiams aukštos tikslumo ir detalumo.

 

4. Lizdo metalo suvienydinimo taikymo sritys

Lapinių metalių suvilkimas yra plačiai naudojamas įvairiose srityse, įskaitant mechaninės įrangos dalis, automobilius, konstrukcinį korpų, chemijos gamyklas, priemonių, inžineriją ir statybą, metalo gamybą, metalo komponentus ir pan. Su besivertančiu lapinių metalių medžiagų taikymu įvairiose pramonės šakose, išplėtasi ir lapinių metalių suvilkimo taikymo sritys. Ypatingai automobilių gamybos, kosmoso technologijų, laivų statybos ir didelių traktorių gamybos srityse, lapinių metalių suvilkimo technologija atlieka nepakeičiamą vaidmenį.

 

Dažniausiai užduodami klausimai apie lapinių metalių suvilkimą

1. Suvilkinimo deformacija

Problema: Dėl nelyginio šilumos priešdavimo, lapinių metalių suvilkimo procese gana paprasčiausia deformacija, ypač suvilkant didelius plonų lapių plotus.

Sprendimas: Galima naudoti fiksacinius įrankius, kad užfiksuotumėte lapinius metalus ir sumažintumėte suvilkinimo deformaciją. Tuo pačiu, segmentinis ar simetrinis suvilkinys taip pat efektyviai sumažina deformaciją.

2. Suvilkimo spragos

Problema: Varneje arba šilumos paveiktame zone gali pasirodyti spragos, pagrindinai dėl per didelio užšaldymo greičio arba varno stresų.

Sprendimas: valdant užšaldymo tempą varnimo metu, jei reikia, galima iš anksto parasti arba atlikti varno po varnimo šiluminę apdorojimą.

3. Poraiška

Problema: Poraiška kyla dėl to, kad varnimo metu sukurtas dujos yra užfiksuotas dykumo base, ir jis negali išeiti po užšaldymo, tai paveikia varno stiprumą ir išvaizdą.

Sprendimas: Palaikykite varnimo zoną švarią, pasirinkite tinkamą apsauginio dujų srautą, kad būtų užtikrinta gera varnimo aplinka.

4. Perdauga

Problema: Ypač varnimo metu plonose metalo plokštėse, per daug srovės sukelia metalo plokštės perdaugą.

Sprendimas: Reguliuokite srovę ir varnimo greitį, jei reikia, galite naudoti taškinio varnimo metodą varnimo metu.

5. Nepakankamas dermėjimo gylis

Problema: Nepakankamas dermėjimo gylis bus sukels nepakankamą varno stiprumą, o varnas gali atsiskirti.

Sprendimas: Padidinkite suvienijimo srovę arba sumažinkite suvienijimo greitį, kad užtikrintumėte pakankamą suliejimo gylį.

Apibendrinant, s suvienijimo technologija ženklai įtakoja daugelio pramonės šakų veiklą. Supranti įvairias suvienijimo metodus ir taikydami efektyvias technikas, galite pagerinti savo suvienijimo projektų kokybę ir efektyvumą. Materijalų tinkamas pasirinkimas bei saugos priemonės gali užtikrinti sėkmingus suvienijimo procesus ir išlaikyti aukštas darbo standartus.