Hàn kim loại tấm là gì

Hàn kim loại tấm là một phần quan trọng trong quá trình gia công kim loại tấm, kết nối hai vật thể kim loại riêng biệt thành một bằng cách ép, làm nóng hoặc kết hợp cả hai theo cách tạo ra lực gắn kết liên nguyên tử.

1. Phân loại phương pháp hàn

Theo mức độ làm nóng trong quá trình hàn và các đặc điểm khác nhau của quy trình, hàn kim loại tấm có thể được chia thành ba loại: hàn fusion, hàn ép và hàn dán.

•F hàn fusion: cần phải hàn tại nơi hàn bằng cách làm nóng cục bộ đến trạng thái tan chảy, tức là ở dạng lỏng. Các phương pháp hàn thông thường bao gồm hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn hồ quang chìm, hàn điện xỉ và hàn laser. Những phương pháp này làm nóng kim loại đến khi tan chảy, sau đó làm nguội và rắn lại để tạo thành mối hàn.

Hàn áp lực: Cần có áp lực, trong quá trình này có thể áp dụng nhiệt để hàn ở dạng rắn. Các phương pháp hàn áp lực thông thường bao gồm hàn điện trở, hàn ma sát và hàn khuếch tán. Những phương pháp này hàn bằng cách áp dụng áp lực gây ra biến dạng dẻo và sự khuếch tán liên nguyên tử của kim loại.

B chắp: sử dụng nhiệt độ thấp hơn điểm tan của vật liệu cần chắp, điền vào các khớp giữa đường nối, ở dạng kết hợp rắn và lỏng. Các phương pháp chắp thông thường bao gồm chắp bằng sắt hàn, chắp bằng ngọn lửa và chắp bằng lò. Những phương pháp này điền đầy mối hàn. bằng cách làm tan vật liệu hàn, sau đó làm nguội và rắn lại để tạo thành mối hàn.

 

2. Đặc điểm của công nghệ hàn

①Giản hóa quy trình: hàn đơn giản hóa các quy trình như đúc, rèn và khác để giảm chi phí sản xuất và thời gian chu kỳ.

②. Tính năng kín tốt: Mối hàn hình thành từ quá trình hàn có độ kín tốt, đặc biệt là trong những trường hợp cần tính năng kín.

③Tiết kiệm vật liệu: hàn có thể tiết kiệm vật liệu kim loại, giảm trọng lượng cấu trúc, cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu.

④Cấu trúc kim loại kép: hàn có thể thực hiện kết nối giữa cấu trúc kim loại kép hoặc đa kim loại, cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm.

 

3. Công nghệ hàn phổ biến

A . Hàn điểm: một phương pháp hàn vàng gạo thông dụng, bằng cách gia nhiệt và áp lực lên các bộ phận cần được kết nối để đạt được mối hàn. Hàn điểm thường được sử dụng để kết nối kim loại tấm, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất ô tô và các lĩnh vực khác.

B . Hàn chì: Một kỹ thuật hàn thủ công phổ biến sử dụng dây hàn chì để nối hai phần kim loại. Phương pháp này phù hợp cho các chi tiết gia công tấm nhỏ, chẳng hạn như lắp ráp thiết bị điện tử.

C . Hàn TIG: một kỹ thuật hàn bảo vệ khí phổ biến sử dụng khí trơ (thường là argon) để bảo vệ mối hàn khỏi oxy và các chất ô nhiễm trong không khí. Hàn hồ quang argon thường được sử dụng trong việc gia công kim loại tấm để kết nối thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác.

S . Hàn bảo vệ khí: Một phương pháp hàn sử dụng khí bảo vệ để bảo vệ mối hàn và cung cấp thêm nhiệt. Kỹ thuật này thường được sử dụng để hàn các chi tiết gia công kim loại tấm lớn hơn.

Hàn laser: Một kỹ thuật gia công kim loại tấm thép không gỉ độ chính xác cao sử dụng tia laser tập trung để làm tan và kết dính các phần kim loại. Hàn laser phù hợp cho các dự án gia công kim loại tấm yêu cầu độ chính xác và chi tiết cao.

 

4. Lĩnh vực ứng dụng của hàn kim loại tấm

Việc hàn kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm các bộ phận cơ khí, ô tô, khung kết cấu, nhà máy hóa chất, đồ dùng, kỹ thuật và xây dựng, chế tạo kim loại, linh kiện kim loại, v.v. Với sự gia tăng ứng dụng của vật liệu kim loại tấm trong các ngành công nghiệp khác nhau, phạm vi ứng dụng của việc hàn kim loại tấm cũng đang mở rộng. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, đóng tàu và sản xuất máy kéo lớn, công nghệ hàn kim loại tấm đóng vai trò không thể thay thế.

 

Các Câu Hỏi Thường Gặp Trong Hàn Kim Loại Tấm

1. Biến dạng khi hàn

Vấn đề: Do nhiệt độ không đều, quá trình hàn kim loại tấm dễ dẫn đến biến dạng, đặc biệt khi hàn các khu vực lớn của tấm mỏng.

Giải pháp: Có thể sử dụng kẹp cố định để giữ tấm kim loại, giảm thiểu biến dạng khi hàn. Đồng thời, phương pháp hàn đoạn hoặc hàn đối xứng cũng có thể hiệu quả trong việc giảm biến dạng.

2. Nứt mối hàn

Vấn đề: Có thể xuất hiện vết nứt trong mối hàn hoặc vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, chủ yếu là do tốc độ làm mát quá cao hoặc stress hàn.

Giải pháp: kiểm soát tốc độ làm mát khi hàn, nếu cần thiết, có thể làm nóng trước hoặc xử lý nhiệt sau đối với mối hàn.

3. Lỗ khí

Vấn đề: Lỗ khí xảy ra do khí trong quá trình hàn bị mắc kẹt trong bể kim loại khi làm mát và không thoát ra được, ảnh hưởng đến độ bền và ngoại hình của mối hàn.

Giải pháp: Giữ khu vực hàn sạch sẽ, chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp để đảm bảo môi trường hàn tốt.

4. Cháy thủng

Vấn đề: Đặc biệt khi hàn các tấm kim loại mỏng, dòng điện quá lớn sẽ gây cháy thủng tấm kim loại.

Giải pháp: Điều chỉnh dòng điện và tốc độ hàn, nếu cần thiết, có thể sử dụng phương pháp hàn chấm để hàn.

5. Độ sâu tan chảy không đủ

Vấn đề: Độ sâu của mối hàn không đủ sẽ dẫn đến độ bền của mối hàn không đủ, và mối hàn có thể rơi ra.

Giải pháp: Tăng cường dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn để đảm bảo độ sâu hợp lý của quá trình hòa tan.

Kết luận, s việc hàn kim loại mỏng đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Bằng cách hiểu rõ các phương pháp hàn khác nhau và áp dụng những kỹ thuật hiệu quả, bạn có thể cải thiện chất lượng và hiệu suất của dự án hàn của mình. Việc chọn đúng vật liệu và tuân thủ các biện pháp an toàn có thể đảm bảo quá trình hàn thành công và duy trì tiêu chuẩn cao trong công việc của bạn.