Mitä on leppälasaus

Levyjen varsikointi on tärkeä osa levyjen jalostusprosessia, jossa kaksi erillistä metaalikohtaa yhdistetään yhdeksi kokonaisuudeksi paineen, lämpötilan tai molempien avulla siten, että syntyy interatomitavoimia.

1. Varsikointimenetelmien luokittelu

Varsikoituvien määrien lämpötilan mukaan ja prosessin erilaisten ominaisuuksien perusteella levyjen varsikointi voidaan jakaa kolmeen luokkaan: sulatusvarsikointi, painevarsikointi ja lasivarsikointi.

•F lämpöyhteyden luonti: tarve liimata paikallisessa lämpötilassa niin, että se muuttuu virtausasennokseen, eli nestemäiseksi liitosuunnaksi. Yleisiä liimosuunteluja ovat kaasu-liimointi, käsiarkkiliimointi, upotusarkkiliimointi, sähkökatka-liimointi ja laserliimointi. Nämä menetelmät keventävät metallia nesteen tilaan ja jäljelle jäävä hyytyminen muodostaa liiton.

Painoliitos: vaatii paineen, jonka aikana valinnaisesti käytetään lämpöä kiinteän muodon liittämiseen. Yleisiä painoliitosmenetelmiä ovat vastusliitos, kitkaliitos ja diffuusioliitos. Nämä menetelmät liimovat paineen avulla, mikä aiheuttaa plastisen muodonmuutoksen ja metalin välisestön diffuusion.

B kuparointi: käyttö alle kuin kuparointimateriaalin sulavuslämpötila täyttää yhdisteiden väliset liitot, mikä on kiinteän ja nesteen muodon yhdistelmä. Yleisiä kuparointimenetelmiä ovat kupari-aitta-kuparointi, liekitule-kuparointi ja uuni-kuparointi. Nämä menetelmät täyttävät liitosmeren. liimittämällä brazointimateriaali ja sitten jätettäväksi ja kiinteäksi muodostaa liitoskohta.

 

2. Liittämisen teknologian ominaisuudet

①Yksinkertaistaa prosessia: liittäminen yksinkertaistaa kuormaamisen, puhaltaamisen ja muiden prosessien, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja -kiertoaikaa.

②Hyvä sulkeutuminen: Liitoskohtien muodostaminen liittämisen kautta antaa hyvän sulkeutumisen, erityisesti niissä tilanteissa, joissa on tarpeet sulkeutumisominaisuuksiin.

③Materiaalipäästöjen vähennykset: liittäminen voi säästää metallimateriaaleja, vähentää rakenteen painoa ja parantaa materiaalien käyttöastea.

④Kaksimetallinen rakenne: liittäminen mahdollistaa kaksimetallisen tai monimetallisen rakenteen yhdistämisen, mikä parantaa tuotteen kokonaisominaisuuksia.

 

3. Yleisimmät liittämistechnologiat

A . Pisteliitos: yleinen liitosmenetelmä, jossa osat, jotka halutaan yhdistää, lämpötään ja painetaan saadakseen liitos. Pisteliitos käytetään usein levyrahojen yhdistämiseen, erityisesti autoteollisuudessa ja muita aloja.

B . Lämpökatko: Yleinen käsin tehtävä vaimentekniikka, jossa käytetään lampökatkolankaa kahden metalliosan yhdistämiseen. Tätä menetelmää sovitetaan paremmin pienempiin leppämetallinkäsittelyosoihin, kuten elektroniikkalaitteiden monttaukseen.

C . TIG-vaimennus: yleinen kaasupuolustettu vaimentekniikka, jossa käytetään inerttiä kaasua (yleensä argonia) vaimennuksen suojaamiseksi happeilta ja muilta ilmakehälle kuuluvilta saastuttajilta. Argonin arkkiyhdentyminen käytetään usein leppämetallin käsittelyssä n rostiton teräs ja alumiiniliitokset ja muita materiaaleja.

W . Kaasupuolustettu vaimentaminen: Vaimentamismenetelmä, jossa käytetään puolustuskaasua vaimennuksen suojaamiseksi ja tarjoamaan lisälämpöä. Tätä tekniikkaa käytetään usein suurempien leppämetallityötten osiin.

Laserivaimennus: Korkean tarkkuuden rostitonteräsleppämetallinkäsittelymenetelmä, joka käyttää keskittyneitä laseripaksuja metalityksien sulavuttamiseksi ja yhdistämiseksi. Laserivaimennus sopii leppämetallikäsittelyprojekteihin, joissa vaaditaan korkea tarkkuus- ja yksityiskohtienaste.

 

4. Leppämetallivaimennuksen käyttöalueet

Plaatimetalin vetysoitin käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien koneosat, autot, rakennusrunkomuodot, kemialliset tehtaat, työkalut, insinööri- ja rakennusalat, metalliteollisuus, metallikomponentit jne. Plaatimetalin käytön kasvaessa eri teollisuudenaloilla platimetalin vetysoitin sovellusalueet laajenevat myös. Erityisesti autoteollisuudessa, ilmailuteknologiassa, aluksentuotannossa ja suurten traktoreiden valmistuksessa plataimetalin vetysoitin teknologia on korvaamaton.

 

Usein kysytyt kysymykset plataimetalin vetysoitteesta

1. Soitinmuodostuma

Ongelma: Epätasaisen lämmityksen vuoksi plataimetalin vetysoitinprosessissa tapahtuu helposti muodostumaa, erityisesti kun suuria pinta-alueita ohuttiplaatteja vedetään yhdessä.

Ratkaisu: Voidaan käyttää kiinnityslaatikkoa (fixture) plataimetalin kiinnittämiseksi vähätäkseen vetysoitinmuodon muuttumista. Samalla segmentoitu tai symmetrinen vetysoitin voivat myös tehokkaasti vähentää muodon muuttumista.

2. Vedynkeitto

Ongelma: Ristikat voi ilmetä varjostusalueella tai liimikohdassa, pääasiallisesti johtuen liian nopeasta jähmetymisnopeudesta tai liimikohdan stressistä.

Ratkaisu: hallitse jähmetymisnopeutta liimityksen aikana, tarvittaessa voidaan esilämpimellä tai jälkikäsitellä liimikohdasta.

3. Poroisuus

Ongelma: Poroisuus johtuu siitä, että kaasu jää kiinni nestemölkyyn ja ei pääse ulos jähmettyäkseen, mikä vaikuttaa liimikohdan vahvuuteen ja ulkoasuun.

Ratkaisu: Pitäkää liimitysalue puhtaana, valitsekaa oikea suojakaasun virtausnopeus varmistaaksesi hyvän liimitysympäristön.

4. Palaminen läpi

Ongelma: Erityisesti ohuet metaalilevyt liimittaessa liian suuri virta aiheuttaa palamisen läpi.

Ratkaisu: Säädä virtaa ja liimitysnopeutta, tarvittaessa voit käyttää pisteliimitysmenetelmää.

5. Liian pieni sulautumisyliö

Ongelma: Liian pieni sulautumisyliö johtaa liimikohdan riittämättömään vahvuuteen, ja liimikohda voi irrottaa.

Ratkaisu: Lisää kympyströksiä tai hidasta kympymissuoritusta varmistaaksesi riittävän sulautumisyhtäisyyden.

Lopuksi: s hienomestarin kympyminen pelaa tärkeän roolin monissa teollisuudenaloissa. Erilaisten kympymismenetelmien ymmärtämisen ja tehokkaiden tekniikoiden soveltamisen avulla voit parantaa kympymishankkeiden laatua ja tehokkuutta. Aineistojen oikea valinta ja turvallisuusvarotoimet voivat varmistaa onnistuneet kympymistoimitukset ja korkeat standardit työssäsi.