시트 메탈 용접이란 무엇인가요

시트 메탈 용접은 두 개의 분리된 금속 물체를 하나로 연결하는 시트 메탈 가공 공정의 중요한 부분으로, 압력, 열 또는 이 둘을 결합하여 원자 간 결합력을 생성하는 방식으로 이루어집니다.

1. 용접 방법의 분류

용접 과정에서의 가열 정도와 공정의 특성에 따라 시트 메탈 용접은 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

•F 용접: 용접 부위를 국지적으로 가열하여 녹은 상태, 즉 액체 상태로 만들어 용접하는 방식이다. 일반적인 용접 방법에는 가스 용접, 수작업 전기アー크 용접, 매몰アー크 용접, 전기슬래그 용접 및 레이저 용접이 포함됩니다. 이러한 방법들은 금속을 녹이는 가열을 통해 이루어지고, 이후 식혀져 굳어 용접부가 형성된다.

압력 용접: 압력이 필요하며, 이 과정에서 선택적으로 가열이 적용되어 고체 형태로 용접한다. 일반적인 압력 용접 방법에는 저항 용접, 마찰 용접 및 확산 용접이 포함됩니다. 이러한 방법들은 금속의 플라스틱 변형과 원자 간 확산을 일으키는 압력을 가해 용접합니다.

B 땜대기: 용접할 재료의融点보다 낮은 온도에서 브레이징 재료를 사용하여, 접합부 사이를 채우고 고체와 액체의 형태로 결합한다. 일반적인 브레이징 방법에는 솔더링 아이언 브레이징, 플레임 브레이징 및 오븐 브레이징이 포함됩니다. 이러한 방법들은 용접부를 채워 넣음으로써 연결을 완성합니다. 접합 재료를 용융시켜 녹인 후 냉각하여 굳혀 용접부를 형성합니다.

 

2. 용접 기술의 특징

①공정 단순화: 용접은 주조, 단조 등 다른 공정을 단순화하여 생산 비용과 주기를 줄입니다.

②좋은 밀폐성: 용접으로 형성된 용접부는 좋은 밀폐성을 가지며 특히 밀폐성이 필요한 경우에 적합합니다.

③재료 절약: 용접은 금속 재료를 절약하고 구조물의 무게를 줄이며 재료의 활용도를 향상시킵니다.

④이종 금속 구조: 용접은 이종 금속 또는 다중 금속 구조의 연결을 실현하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

 

3. 일반적인 용접 기술

A . 포인트 용접: 자주 사용되는 용접 방법으로, 연결할 부분에 열과 압력을 가해 용접을 수행합니다. 포인트 용접은 주로 시트 금속을 연결하는 데 사용되며 특히 자동차 제조 등의 분야에서 많이 사용됩니다.

B ハン더링: 솔더 와이어를 사용하여 두 개의 금속 부품을 결합하는 일반적인 수작업 용접 기술입니다. 이 방법은 전자 장비 조립과 같은 작은 시트 메탈 가공 부품에 적합합니다.

C tIG 용접: 불활성 가스(일반적으로 아르곤)를 사용하여 용접부를 산소 및 기타 대기 오염물질로부터 보호하는 일반적인 가스 보호 용접 기술입니다. 아르곤 아크 용접은 스테인레스 및 알루미늄 합금 등 시트 메탈 가공에서 다양한 재료를 연결하는 데 자주 사용됩니다.

D 가스 보호 용접: 보호 가스를 사용하여 용접부를 보호하고 추가 열을 제공하는 용접 방법입니다. 이 기술은 주로 더 큰 시트 메탈 작업 부품을 용접하는 데 사용됩니다.

레이저 용접: 초점 맞춘 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹이고 융합시키는 고정밀 스테인레스 시트 메탈 가공 기술입니다. 레이저 용접은 높은 정확도와 세부 사항이 필요한 시트 메탈 가공 프로젝트에 적합합니다.

 

4. 시트 메탈 용접의 적용 분야

시트 메탈 용접은 기계 부품, 자동차, 구조체, 화학 플랜트, 용기, 공사 및 건설, 금속 가공, 금속 구성 요소 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 시트 메탈 재료의 다양한 산업에서의 응용이 증가함에 따라 시트 메탈 용접의 적용 영역도 확대되고 있습니다. 특히 자동차 제조, 항공 우주, 조선 및 대형 농업 기계 제조 분야에서 시트 메탈 용접 기술은 대체할 수 없는 역할을 합니다.

 

시트 메탈 용접에서 자주 묻는 질문

1. 용접 변형

문제: 불균일한 가열로 인해 시트 메탈 용접 과정에서는 변형이 발생하기 쉽습니다. 특히 얇은 판금을 대면적으로 용접할 때 더욱 그렇습니다.

해결책: 고정장치를 사용하여 시트 메탈을 고정하면 용접 변형을 줄일 수 있습니다. 동시에 단계적 용접이나 대칭 용접도 변형을 효과적으로 줄이는 방법입니다.

2. 용접 균열

문제: 용접부 또는 열영향구역에 균열이 발생할 수 있으며, 주로 과도한 냉각 속도나 용접 응력 때문입니다.

해결책: 용접 시 냉각 속도를 제어하고 필요하면 용접 전 예열하거나 용접 후 열처리를 수행합니다.

3. 기공

문제: 기공은 용융 풀에서 가스가 냉각 후에 배출되지 않아 용접의 강도와 외관에 영향을 미칩니다.

해결책: 용접 부위를 깨끗하게 유지하고 적절한 보호 가스 흐름을 선택하여 좋은 용접 환경을 확보합니다.

4. 타버림

문제: 특히 얇은 금속 판을 용접할 때 전류가 너무 크면 금속 판이 타버릴 수 있습니다.

해결책: 전류와 용접 속도를 조정하고 필요하면 점용접 방법을 사용할 수 있습니다.

5. 융합 깊이 부족

문제: 융합 깊이가 부족하면 용접의 강도가 충분하지 않고 용접부가 떨어질 수 있습니다.

해결 방법: 용접 전류를 증가시키거나 용접 속도를 줄여 충분한 융합 깊이를 확보하십시오.

결론적으로, s 박판 용접은 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 용접 방법을 이해하고 효과적인 기술을 적용하면 용접 작업의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 재료 선택과 안전 조치는 성공적인 용접 작업을 보장하고 작업에서 높은 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.