¿Qué es la soldadura de chapa metálica?

La soldadura de chapas metálicas es una parte importante del proceso de procesamiento de chapas, que conecta dos objetos metálicos separados en uno mediante la aplicación de presión, calor o combinando ambos de una manera que produce una fuerza de unión interatómica.

1. Clasificación de métodos de soldadura

De acuerdo con el grado de calentamiento en el proceso de soldadura y las diferentes características del proceso, la soldadura de chapas metálicas se puede dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y peguismo.

•F soldadura por fusión: la necesidad de soldar en el lugar de soldadura mediante el calentamiento local hasta el estado de fusión, es decir, en forma líquida. Los métodos comunes de soldadura incluyen la soldadura de gas, la soldadura manual con electrodo, la soldadura sumergida, la soldadura electroslag y la soldadura láser. Estos métodos calientan el metal hasta que se derrite y luego se enfría y solidifica para formar una unión.

Soldadura bajo presión: Se requiere aplicar presión, durante la cual se puede optar por aplicar calor para soldar en estado sólido. Los métodos comunes de soldadura bajo presión incluyen la soldadura por resistencia, la soldadura por fricción y la soldadura por difusión. Estos métodos soldan aplicando presión que causa deformación plástica y difusión interatómica del metal.

B unión por brasado: el uso de una temperatura inferior al punto de fusión del material a unir, llenando las juntas entre la costura, está en forma de combinación sólido-líquido. Los métodos comunes de brasado incluyen el brasado con soldador, el brasado por llama y el brasado por horno. Estos métodos llenan la junta de la soldadura. m fundiendo el material de unión, y luego enfriando y solidificando para formar una junta soldada.

 

2. Características de la tecnología de soldadura

① Simplificar el proceso: la soldadura simplifica los procesos de fundición, forja y otros, reduciendo costos de producción y tiempo de ciclo.

②. Buen sellado: la soldadura forma una junta con buen sellado, especialmente en ocasiones donde se requiere rendimiento de sellado.

③ Ahorro de materiales: la soldadura puede ahorrar materiales metálicos, reducir el peso de la estructura y mejorar la utilización de los materiales.

④ Estructura bimetálica: la soldadura puede realizar la conexión de una estructura bimetálica o multimetálica, mejorando el rendimiento general del producto.

 

3. Tecnologías de soldadura comunes

A. El . Soldadura a punto: un método común de soldadura de oro arroz, realizando calentamiento y presión sobre las partes a conectar para lograr la soldadura. La soldadura a punto se utiliza normalmente para conectar chapas metálicas, especialmente en la fabricación de automóviles y otros campos.

B . Soldadura: una técnica de soldadura manual común que utiliza alambre de estaño para unir dos piezas metálicas. Este método es adecuado para piezas de procesamiento de chapa metálica más pequeñas, como la ensambladura de equipos electrónicos.

C . Soldadura TIG: una técnica común de soldadura con gas de protección que utiliza un gas inerte (generalmente argón) para proteger la soldadura del oxígeno y otros contaminantes atmosféricos. La soldadura con arco de argón se utiliza comúnmente en el procesamiento de chapas metálicas para conectar acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales.

D . Soldadura con Gas de Protección: un método de soldadura que utiliza un gas de protección para proteger la soldadura y proporcionar calor adicional. Esta técnica se utiliza a menudo para soldar piezas de trabajo de chapa metálica más grandes.

Soldadura Láser: una técnica de procesamiento de chapa metálica de acero inoxidable de alta precisión que utiliza un haz láser enfocado para fundir y unir piezas metálicas. La soldadura láser es adecuada para proyectos de procesamiento de chapas metálicas que requieren un alto grado de precisión y detalle.

 

4. Áreas de aplicación de la soldadura de chapa metálica

La soldadura de chapa metálica se utiliza ampliamente en diversos campos, incluidos componentes mecánicos, automóviles, estructuras metálicas, plantas químicas, utensilios, ingeniería y construcción, fabricación metálica, componentes metálicos, etc. Con el aumento de la aplicación de materiales de chapa metálica en diversas industrias, también se expanden las áreas de aplicación de la soldadura de chapas metálicas. Especialmente en el campo de la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción naval y fabricación de grandes tractores, la tecnología de soldadura de chapas metálicas desempeña un papel insustituible.

 

Preguntas Frecuentes sobre Soldadura de Chapa Metálica

1. Deformación por soldadura

Problema: Debido al calentamiento desigual, el proceso de soldadura de chapas metálicas es propenso a deformaciones, especialmente al soldar grandes áreas de placa delgada.

Solución: Se puede utilizar un dispositivo de sujeción para fijar la chapa metálica y reducir la deformación por soldadura. Al mismo tiempo, la soldadura segmentada o simétrica también puede reducir eficazmente la deformación.

2. Grietas en la soldadura

Problema: Pueden aparecer grietas en la soldadura o en la zona afectada por el calor, principalmente debido a una velocidad de enfriamiento excesiva o al estrés de soldadura.

Solución: controlar la velocidad de enfriamiento durante la soldadura, si es necesario, se puede precalentar o realizar un tratamiento térmico posterior en la soldadura.

3. Porosidad

Problema: La porosidad se debe a que los gases del proceso de soldadura quedan atrapados en el charco fundido y no pueden escapar después del enfriamiento, lo que afecta la resistencia y el aspecto de la soldadura.

Solución: Mantener la zona de soldadura limpia, elegir el flujo adecuado de gas de protección para garantizar un buen entorno de soldadura.

4. Quemaduras

Problema: Especialmente al soldar chapas metálicas finas, una corriente excesiva puede causar que la chapa metálica se queme.

Solución: Ajustar la corriente y la velocidad de soldadura, si es necesario, se puede utilizar el método de soldadura por puntos.

5. Profundidad de fusión insuficiente

Problema: Una profundidad de fusión insuficiente provocará una resistencia insuficiente de la soldadura, y la soldadura puede desprenderse.

Solución: Aumenta la corriente de soldadura o reduce la velocidad de soldadura para asegurar una profundidad de fusión suficiente.

En conclusión, s la soldadura de metales juega un papel vital en numerosas industrias. Al comprender diversos métodos de soldadura y aplicar técnicas efectivas, puedes mejorar la calidad y eficiencia de tus proyectos de soldadura. La selección adecuada de materiales y las precauciones de seguridad pueden garantizar operaciones de soldadura exitosas y mantener altos estándares en tu trabajo.