Неге лист metallык көчүрүү?

Жумыртканын көчүрүлүшү жумыртканын ишлеу процесининг маңызды бөлүгү, эки жарықтаан металдик объекттин бирге байлашуу үчүн басыруу, ис жогоруго чейин жана эки түрдө бире-биринен айрылган интер-атомдук байлык күчүн көрсөтөт.

1. Көчүрүлүш методдарынын класифицирование

Көчүрүлүш процесинде ис жогоркуулугуна жана процессинин мүчө characteristics-ка орноо берип, жумыртканын көчүрүлүшү фузияциялык көчүрүлүш, давление көчүрүлүшү жана бразеринг уч убул каттоого бөлүнөт.

•F көчөрүүчү көчөрүү: көчөрүү жеринде жылдыз элеكتр таазалоо аркылы жылдынгы өмүрдө чейиңге чейиреткири, бул жерде металл дурдук болуп санар. Жараткан көчөрүү тәсілдері газдан көчөрүү, элек тролдүк көчөрүү, жогорку арк көчөрүү, электр шаңыш көчөрүү жана лазер көчөрүү. Бул тәсілдер metallдин жылдыз элеクトр таазалоо аркылы жылдынгы өмүрдө чейиңге чейиреткири, андан кийин суу жана дурдук болуп санар.

Басып көчөрүү: бул тәсілде басылуу керек, бул убакытта иштетилген жылдыз элеектр таазалоо керек эмес. Жараткан басып көчөрүү тәсілдері резистанс көчөрүү, фрикциондук көчөрүү жана диффузиялык көчөрүү. Бул тәсілдер көчөрүү үчүн басылуу керек, бул убакытта metallдин пластикка формалашуу жана интератомдук диффузиясы.

B судактуу көчөрүү: судактуу материалдардын көчөрүү үчүн metallдин көчөрүү температурасынан төмөнгө керек, бул жерде шов аралыгында жылдынгы өмүрдө чейиңге чейиреткири. Жараткан судактуу көчөрүү тәсілдері судактуу көчөрүү, оюн судактуу көчөрүү жана печь судактуу көчөрүү. Бул тәсілдер шов аралыгын толтоо. м бардык жылынан өтүп, көчөрөлгөн материалды көчөрүп, андан кийин сузуп табандап тууралуу байырым қылыңыз.

 

2. Көмөкчүлүк технологиясынын characteristics

①Процессди жеңилдетүү: көмөкчүлүк кастинг, forging жана башка процесстерди жеңилдетип, производственин үйрүнү жана цикл убактысын азайтат.

②. Жакшы жабылуу: Көмөкчүлүктөн үүштүү өнүктө жакшы жабылуу болот, эскертүү үчүн жабылуу characteristics керек.

③Материалды сақтау: көмөкчүлүк металлические материалын сақтай алат, структуранын весин азайтат жана материалдардын пайдаланышын жогорулуга келтириш.

④Эки металлдин структурасы: көмөкчүлүк эки metallik немесе көп metallik структураларды байланыш үчүн жол берет, продукциянын жалпы performancedы жогорулуга келтириш.

 

3. Жыйынтык көмөкчүлүк технологиясы

А . spot welding: көп көрсөтүлгөн rice алтын көмөкчүлүк әдіси, heating жана pressure байланышкан жерлерде үчүн көмөкчүлүк үчүн. Spot welding үчүн sheet metalди байланышка өткөзүү үчүн түндүк, машиналар manufacturing жана башка spheresда колдонулуп.

B көлөмдөрдү кыстыруу: Эки металдин чейини бирге чейиргүү үчүн көлөмдөрдү кыстыруу техникасы. Бул ыкмалар электроникалык жабдыктарды жыйынтыктоо үчүн жана кичине түрлү жумуштар үчүн уруксаткан.

C tIG кыстыруу: Инерт газ (башкача айтканда, аргон) колдонуп, кыстыруучу жерди кисгенден жана башка атмосферик контаминанттардан коргоюү үчүн колдонулган эле техника. Аргон кыстыруу жалпак metallарды жыйынтыктоо үчүн, мисалы, нержа жана аллюминийдик сплавдарды кыстыруу үчүн колдонулат.

D газ коргоочу кыстыруу: Кыстыруучу жерди коргоюү үчүн жана кошумча жылуу берүү үчүн газ колдонунghan техника. Бул техника көбүрөөк үлүктүү жалпак metallарды кыстыруу үчүн колдонулат.

Лазер кыстыруу: Фокусланган лазерлучу колдонуп metallардын чейиндерин жылтыруу жана бирiktiruu үчүн колдонулган ырыяктуу техника. Лазер кыстыруу жогорку даярдамга жана детальдерге ээ болгон жалпак metallарды жыйынтыктоо жобалары үчүн уруксаткан.

 

жалпак metallарды кыстыруу үчүн молдоо маалыматтар

Жалпак metallык жарыш көптөгөн салыстырмалык spheresда колдонулуп жатат, машиналык бөлүгүндөр, автомобилдер, строительные корпусдор, химиялык заводдор, утастар, инженердик жана construction, metallык fabrication, metallык компоненттер жана т.б. Жалпак metallык материалдардын өзгөчө колдонулушу бардык sphereларынан тууралуу, жалпак metallык жарыштын sphereлары да кеңейип жатат. Особынча автомобил жасоо sphereында, космостун азырлашуу, кораб жасоо жана үлкө tractor жасоо, жалпак metallык жарыш технологиясы ээ болбойт.

 

Жалпак metallык жарышта колдонулган чыныгы сураныштар

1. Жарыш деформациясы

Проблема: Тамакталууга жол берген жарыш, жалпак metallык жарыш процессти деформацияга жол берет, о sondan kelesheenge жогорку жарышка катуу areaлерде thin plate.

Чечим: Sheet metallык деформацияны азайтуу үчүн fixture колдонулат. Айрым алдын-ала, segmented жарыш немесе symmetrical жарыш да деформацияны азырууда ажыратылады.

2. Жарыш трещины

Маселей: Көчүрүлгөн жерде немесе ыстыктык-тамгаalan зонасыnda трещины кандайда бар болушу мүмкүн, аскыяча таттуулук суратының жогорку эсептелген жана көчүрүү стресси боюнча.

Жооп: көчүрүү кезинде таттуулук суратын баарлаңыз, керек болсо, алдын-алыкthermal предварительная обработка немесе көчүрүлгөн жерди кийинки жылынуу менен тасоо болот.

3. Пористость

Маселей: Пористость көчүрүү процесинде газ, охлаждениедан кийин молten poolдагы жокойдуу болуп саналат, бул көчүрүүнүн даярдүүлүгү жана көрсөтүүсүн айрымайды.

Жооп: көчүрүү аралығын чакынdong болушуна жол берип, тууга тийиштүү шилтеме таңдаңыз жана көчүрүү өрнөгүнүн жакшы болушуна каракыз.

4. Жогорку көчүрүү

Маселей: О sondык металдик плиталерди көчүрүү кезинде, азырлык көч табылады, бул металларды жогорку көчүрүүге дарабыз.

Жооп: Ток жана көчүрүү темпин түзүү, керек болсо, спот көчүрүү ыкмасын колдонуп көчүрүүгө болот.

5. Азырлык пайда болгон көчүрүү

Маселей: Азырлык пайда болгон көчүрүү жетишсиз көчүрүү даярдүүлүгүн көтөрүп, көчүрүү төмөндөгү жыйынтык жыйынтыктары.

Чечим: Жумуш таңдамасын арттырыңыз жана/жокпу жумуш темпин ачыктап, керек көлөмдүк ыкмалоодо эсепке алынып жеткиликтүү ыкма болсо.

Жыйынтыктап айтканда, . жагылгы чал суроолу көбүрөөк санаттарда маанилүү рөл аткарат. Бардык жумуш методтарынан түшүнүп, эфективдүү техникаларды қолдоондоодо, сиз жумуш проекттериңиздин сапын жана эчкенин жогоркулат аласыз. Материалдардын тууралуу тантуулугу жана табииттик қадымдары улуу жумуш операцияларын жана жумушунузда жогорку стандарттарди сактоо мүмкүн килтиришин берет.