Wat is plaatmetaalsolderen

Bladmetaallassen is een belangrijk onderdeel van het bladmetaalbewerkingsproces, waarbij twee gescheiden metalen objecten door middel van druk uitoefenen, verhitten of door een combinatie van beide op een manier worden verbonden die inter-atomaire bindingkracht produceert.

1. Classificatie van lasmethoden

Volgens de mate van verhitting in het lasproces en de verschillende kenmerken van het proces kan bladmetaallassen worden ingedeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en brasen.

•F lasen: het behoefte om te lassen op de lasplaats door lokaal verhitten tot de smelttoestand, dat wil zeggen, in vloeibare vorm lassen. Gangbare lasmethodes omvatten gaslassen, handbooglassen, onderzeeërlasen, elektroslaglasen en laserschweißen. Deze methoden verhitten metaal tot smeltpunt, en daarna afkoelen en solidifiëren om een naad te vormen.

Druklassen: Druk is vereist, waarbij optioneel verhitten wordt toegepast om in vastere vorm te lassen. Gewone druklasmethodes omvatten weerstandlassen, wrijvinglassen en diffusielassen. Deze methoden lassen door druk toe te passen die plastische deformatie en interatoomdiffusie van het metaal veroorzaakt.

B lootsen: het gebruik van een temperatuur lager dan het smeltpunt van het loodmateriaal om de voegen tussen de naden te vullen, wat in vaste en vloeibare vorm plaatsvindt. Gewone lootmethode omvatten ijzerloodsen, vlamloodsen en ovenloodsen. Deze methoden vullen de lasnaden. m door het smeermiddel te laten smelten, en daarna te koelen en te verharden om een gelaste voeg te vormen.

 

2. Kenmerken van las technologie

①Vereenvoudig het proces:lassen vereenvoudigt de gieterij-, smeed- en andere processen om productiekosten en -cyclus te verminderen.

②. Goede afsluiting: Het vormen van een naad bijlassen biedt een goede afsluiting, vooral voor situaties waarin een afgesloten prestatie vereist is.

③Materiaalbesparing:lassen kan metaalmaterialen besparen, het gewicht van de structuur verminderen en het materiaalgebruik verbeteren.

④Bimetaalstructuur:lassen kan de verbinding van bimetaal of meervoudige metaalstructuren realiseren, wat de algemene prestaties van het product verbetert.

 

3. Gewone las technologieën

A . puntlassen: een veelgebruikte goudlasmethode, waarbij hitte en druk op de te verbinden onderdelen wordt toegepast om tot lassen te komen. Puntlassen wordt vaak gebruikt om dunne platen te verbinden, vooral in de automobielindustrie en andere sectoren.

B . Loden: Een algemene handmatige smeertechniek die gebruik maakt vanlooddraad om twee metalen onderdelen aan elkaar te verbinden. Deze methode is geschikt voor kleinere plaatmetaalbewerkingsonderdelen, zoals de montage van elektronische apparatuur.

C . TIG-solderen: een algemene gasbeschermde soldermethode die gebruikmaakt van een traag gas (meestal argon) om de naad te beschermen tegen zuurstof en andere atmosferische verontreinigingen. Argonboogwelding wordt vaak gebruikt in plaatmetaalbewerking om roestvrij staal en aluminiumlegers en andere materialen met elkaar te verbinden.

D . Gasbeschermd solderen: Een soldermethode die gebruikmaakt van een beschermend gas om de naad te beschermen en extra warmte te bieden. Deze techniek wordt vaak gebruikt om grotere plaatmetaalbewerkingsonderdelen samen te lassen.

Laserlaseren: Een hoognauwkeurige bewerkingsmethode voor roestvrij staalplaat die gebruikmaakt van een gefocuste laserstraal om metaalonderdelen te smelten en te fuseren. Laserlaseren is geschikt voor plaatmetaalbewerkingsprojecten die een hoge mate van nauwkeurigheid en detail vereisen.

 

4. Toepassingsgebieden van plaatmetaalsolderen

Laserdoorsnijden wordt breed toegepast in verschillende sectoren, waaronder mechanische onderdelen, auto's, constructiebody's, chemische installaties, gereedschap, techniek en bouw, metaalbewerking, metalen onderdelen, enz. Met de toenemende toepassing van plaatmetaalmaterialen in verschillende industrieën breiden zich ook de toepassingsgebieden van plaatmetaalsolderen uit. Vooral in de sectoren autoconstructie, luchtvaart, scheepsbouw en de productie van grote tractoren speelt plaatmetaalsolderingstechnologie een onvervangbare rol.

 

Veelgestelde vragen over plaatmetaalsolderen

1. Solderingsdeformatie

Probleem: Door ongelijkmatig verhitten is het plaatmetaalsolderingsproces gevoelig voor deformatie, vooral bij het solderen van grote oppervlakken van dunne platen.

Oplossing: Een houder kan worden gebruikt om het plaatmetaal vast te zetten om solderspanningen te verminderen. Tegelijkertijd kunnen segmentgesolderd of symmetrisch gesoldeerd efficiënt de deformatie verminderen.

2. Soldernaden barsten

Probleem: Spleten kunnen verschijnen in de las of het hittegevoelige gebied, voornamelijk door te snel afkoelen of lasstress.

Oplossing: controleer de afkoelsnelheid bijlassen, indien nodig, kan voorverwarming of naverwarmting van de las worden toegepast.

3. Porositeit

Probleem: Porositeit ontstaat doordat gas uit het lasproces blijft steken in de vloeibare poel en na afkoeling niet kan ontsnappen, wat de sterkte en het uiterlijk van de las beïnvloedt.

Oplossing: Houd de laszone schoon, kies de juiste stroom van beschermschildgas om een goede lasomgeving te waarborgen.

4. Doorschieten

Probleem: Vooral bij het lassen van dunne metaalplaten kan te veel stroom het metaal doen doorschieten.

Oplossing: Pas de stroom en de lasnelheid aan, indien nodig kun je de puntlasmethode gebruiken om te lassen.

5. Onvoldoende smelptiepe

Probleem: Onvoldoende smelptiepe leidt tot onvoldoende sterkte van de las, en de las kan loslaten.

Oplossing: Verhoog de weldstroom of vertraag de weldsnelheid om voldoende smelptiepe te waarborgen.

Concluderend, s heetmetaalwelding speelt een belangrijke rol in talloze industrieën. Door verschillende weldmethodes te begrijpen en effectieve technieken toe te passen, kun je de kwaliteit en efficiëntie van je weldprojecten verbeteren. De juiste keuze van materialen en veiligheidsmaatregelen kan zorgen voor geslaagde weldoperaties en hoge standaarden in je werk.