Τι είναι η συρραφίδα φύλλου μετάλλου

Η συρμοπλοκή χαλιοειδών μετάλλων είναι σημαντικό τμήμα της διαδικασίας επεξεργασίας χαλιοειδών μετάλλων, που συνδέει δύο αποχωρισμένα μεταλλικά αντικείμενα σε ένα, με τη χρήση πίεσης, θερμανθμένων ή συνδυαζόμενων με τρόπο που παράγει δυναμική δεσμού μεταξύ των άτομων.

1. Ταξινόμηση μεθόδων συρμοπλοκής

Σύμφωνα με το βαθμό θέρμανσης κατά τη διαδικασία συρμοπλοκής και τις διαφορετικές προδιαγραφές της διαδικασίας, η συρμοπλοκή χαλιοειδών μετάλλων μπορεί να διαιρεθεί σε τρεις κατηγορίες: συρμοπλοκή συντήξεως, συρμοπλοκή πίεσης και συρμοπλοκή με υψηλό θερμοκράσια.

•Φ συνδετική καθεξοδική συγχώνευση: η ανάγκη να συγχωνεύεται στη θέση της συγχώνευσης με τοπική θέρμανση μέχρι να φτάσει στο κατάπληκτο κατάσταση, δηλαδή σε υγρή μορφή. Κοινές μethods συγχώνευσης περιλαμβάνουν αεριώδη συγχώνευση, χειρότονη αρκ συγχώνευση, καταπίεση αρκ συγχώνευση, ηλεκτροσλάγγισμα συγχώνευση και λέιζερ συγχώνευση. Αυτές οι μεθόδοι επιφέρουν θέρμανση του μετάλλου για να συγχωνεύσει, και στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται για να δημιουργήσει μια συγχώνευση.

Συγχώνευση υπό πίεση:Απαιτείται πίεση, κατά τη διάρκεια της οποίας εφαρμόζεται προαιρετική θέρμανση για να συγχωνεύσει σε κατάσταση άρρηκτης. Κοινές μεθόδοι συγχώνευσης υπό πίεση περιλαμβάνουν αντοχή συγχώνευση, συγχώνευση διατριβής και συγχώνευση διάδοσης. Αυτές οι μεθόδοι συγχωνεύουν εφαρμόζοντας πίεση που προκαλεί πλαστική μετασχηματισμό και διάδοση μεταξύ των ατόμων του μετάλλου.

Β συγχώνευση με υγροποιητικό: η χρήση χαμηλότερης από τη θερμοκρασία κατάπληξης του υγροποιητικού στο υλικό που θα συγχωνευτεί, γεμίζοντας τις ξυλοδέσμους μεταξύ της σύρμας, είναι σε μορφή συνδυασμού στερεού και υγρού. Κοινές μethods συγχώνευσης με υγροποιητικό περιλαμβάνουν συγχώνευση με υγροποιητικό με ηλεκτρικό σίδερο, φλόγα συγχώνευσης και καμινοσυγχώνευση. Αυτές οι μεθόδοι γεμίζουν τη θάλασσα συγχώνευσης. με την εξαγωγή του συμπλοκικού υλικού, και στη συνέχεια να ψυχραίνεται και απεσωματώνεται για να δημιουργήσει ένα σύνδεσμο συμπλοκής.

 

2. Προσόντα της τεχνολογίας συμπλοκής

① Απλοποίηση της διαδικασίας: η σύνδεση απλοποιεί τις καταχύσεις, τις καταμοντήσεις και άλλες διαδικασίες για να μειώσει τους παραγωγικούς κόστους και τον χρόνο κύκλου.

②. Καλή σφράγιση: Η σύνδεση που δημιουργείται έχει καλή σφράγιση, ειδικά για τις περιπτώσεις που χρειάζεται σφράγιση.

③ Οικονομία υλικού: η σύνδεση μπορεί να εξοικονομήσει μετάλλινα υλικά, να μειώσει το βάρος της δομής και να βελτιώσει τη χρήση των υλικών.

④ Διμεταλλική δομή: η σύνδεση μπορεί να επιτύχει τη σύνδεση διμεταλλικής ή πολυμεταλλικής δομής, βελτιώνοντας τις συνολικές επιδόσεις του προϊόντος.

 

3. Κοινές τεχνολογίες συμπλοκής

Α . Σύνδεση με καταψύξεις: μια συνηθισμένη μέθοδος συμπλοκής χρυσού, με την οποία επιτυγχάνεται σύνδεση με τον θερμότυπο και την πίεση στα συνδεόμενα τμήματα. Η σύνδεση με καταψύξεις χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνδεση λαμινών χάλκου, ειδικά στους τομείς της κατασκευής αυτοκινήτων και άλλους.

Β . Συμπορισμός: μια κοινή χειροκίνητη τεχνική συμπορισμού που χρησιμοποιεί νήμα συμπόρισμα για να ενώσει δύο μεταλλικά κομμάτια. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μικρότερα κομμάτια επεξεργασίας φύλλων μετάλλων, όπως η συνέλιξη ηλεκτρονικού εξοπλισμού.

Γ . Συμπόρισμα TIG: μια κοινή τεχνική συμπόρισμα με φραγμένο αέριο που χρησιμοποιεί ένα άδραν εγχώριο (συνήθως αργόν) για να προστατεύει το συμπόρισμα από το οξυγόνο και άλλες μολυσμένες ουσίες της ατμόσφαιρας. Το συμπόρισμα με αργόν είναι συνήθως χρησιμοποιείται στην επεξεργασία φύλλων μετάλλων για να συνδέσει ανοξείδωτο χάλκαλο και σύμμικτα αλουμινίου και άλλες υλικές.

Δ . Συμπόρισμα με φραγμένο αέριο: μια τεχνική συμπόρισμα που χρησιμοποιεί ένα φραγμένο αέριο για να προστατεύει το συμπόρισμα και να παρέχει επιπρόσθετο θερμότητα. Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται συχνά για να συμποριστούν μεγαλύτερα κομμάτια εργασίας φύλλων μετάλλων.

Συμπόρισμα με λέιζερ: μια τεχνική υψηλής ακρίβειας επεξεργασίας φύλλων ανοξείδωτου χάλκαλου που χρησιμοποιεί επικεντρωμένο μύλο λέιζερ για να τήκει και να συνδέσει μεταλλικά κομμάτια. Το συμπόρισμα με λέιζερ είναι κατάλληλο για έργα επεξεργασίας φύλλων μετάλλων που απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας και λεπτομέρειας.

 

4. Εφαρμογές τομέων του συμπόρισμα φύλλων μετάλλων

Η συρμοπλοκή κάλυματος χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων μηχανικών μερών, αυτοκινήτων, δομικών σωμάτων, χημικών εγκαταστάσεων, σκευαστικών, μηχανικών εργασιών και κατασκευής, μεταλλευτικής παραγωγής, μεταλλικών συστατικών κ.α. Με την αύξηση της εφαρμογής υλικών κάλυματος σε διάφορους τομείς βιομηχανίας, επεκτείνονται επίσης και οι τομείς εφαρμογής της συρμοπλοκής κάλυματος. Ειδικά στον τομέα της κατασκευής αυτοκινήτων, της διαστημικής βιομηχανίας, της ναυπηγίας και της κατασκευής μεγάλων τρακτόρων, η τεχνολογία συρμοπλοκής κάλυματος διαδραματίζει μια αναπληρώτη ρόλο.

 

Συχνές Ερωτήσεις για τη Συρμοπλοκή Κάλυματος

1. Διαφορμισμός από Συρμοπλοκή

Πρόβλημα: Λόγω μη ομοιόμορφης θέρμανσης, ο προσδιορισμένος προ cess της συρμοπλοκής κάλυματος είναι προχωρημένα ευάλωτος σε διαφορμισμό, ειδικά όταν συρμοπλοκάρεται μεγάλη επιφάνεια λεπτού πλάτους.

Λύση: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κρατητής για να κρατήσει το κάλυμα και να μειώσει τον διαφορμισμό από τη συρμοπλοκή. Την ίδια στιγμή, η κομμένη συρμοπλοκή ή η συμμετρική συρμοπλοκή μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά τον διαφορμισμό.

2. Ρωγμές στη σύρμα

Πρόβλημα: Μπορεί να εμφανιστούν σχιζάδες στη συνδέση ή στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, κυρίως λόγω υπερβολικής ταχύτητας ψύξης ή στρες συνδέσεως.

Λύση: ελέγχετε την ταχύτητα ψύξης κατά τη διάρκεια της συντήρησης, αν απαιτείται, μπορεί να γίνει προθερμανσιμό ή μεταγενές θερμαντικό χειρισμό της σύνδεσης.

3. Διάτρηση

Πρόβλημα: Η διάτρηση συμβαίνει λόγω της φυλάκωσης αερίων κατά τη διαδικασία συνδεσιμότητας, τα οποία δεν μπορούν να διαφύγουν από την υγροποιημένη κούμα μετά τη ψύξη, επηρεάζοντας την ισχύ και την εμφάνιση της σύνδεσης.

Λύση: Φυλάξτε το χώρο συνδεσιμότητας καθαρό, επιλέξτε τη σωστή ροή φυσικού αερίου για να εξασφαλίσετε καλό περιβάλλον συνδεσιμότητας.

4. Καύση

Πρόβλημα: Ειδικά κατά τη σύνδεση αραιών μεταλλικών πλακών, υπερβολική ένοπλη θα προκαλέσει καύση της μεταλλικής πλάκας.

Λύση: Στηρίξετε την ένοπλη και την ταχύτητα συνδεσιμότητας, αν απαιτείται, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο σημειακής σύνδεσης για σύνδεση.

5. Ανεπαρκής βάθος σύνδεσης

Πρόβλημα: Το ανεπαρκές βάθος σύνδεσης θα οδηγήσει σε ανεπαρκή ισχύ της σύνδεσης, και η σύνδεση μπορεί να πέσει.

Λύση: Αυξήστε το ρεύμα συνδέσεως ή μειώστε την ταχύτητα συνδέσεως για να εξασφαλίσετε αρκετό βάθος συνδέσεως.

Συμπερασματικά, σ η σύνδεση καπάκιου μετάλλων διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο σε πολλές βιομηχανίες. Με την κατανόηση διαφόρων μεθόδων σύνδεσης και την εφαρμογή αποτελεσματικών τεχνικών, μπορείτε να βελτιώσετε την ποιότητα και την αποτελειωτικότητα των έργων σύνδεσης σας. Η σωστή επιλογή υλικών και η παρακολούθηση των κανόνων ασφάλειας μπορεί να εξασφαλίσει επιτυχείς επιχειρήσεις σύνδεσης και να διατηρήσει υψηλά πρότυπα στη δουλειά σας.