MIG Kaynaklaması ve MAG Kaynaklaması Arasındaki Fark Nedir?

Başlıkta belirtildiği gibi, yukarıdaki tüm teknikler kaynaklama için kullanılır. Bu tekniklerin açık bir avantajı, çeşitli endüstrilere uyum göstermeleridir. Metaller ve termoplastikler gibi malzemeler, otomotiv, inşaat ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde kaydedilebilir. Bugünkü çeşitli kaynaklama tekniklerinden biri olan Metal Inert Gaz (MIG) ve Metal Aktif Gaz (MAG) kaynaklamasının popülerliği tartışmasızdır. Ancak, bu iki teknik genellikle doğaya göre neredeyse aynı olarak görülmese de, kullanımları, süreçleri ve sonuçları farklıdır. Bu makalenin ana amacı, konuyu daha derinlemesine anlamalarını okuyucularına yardımcı olmak için MIG ve MAG kaynaklama tekniklerini daha kesin bir şekilde analiz ederek bu iki boyut arasındaki farkları incelemektir.

MIG Kaynaklama Anlama

Dikkat çekici olan şu ki, Metal Inert Gaz (MIG) kaynaklaması, aynı zamanda GMAW veya Gaz Metal Ark Kaynaklaması olarak da bilinir ve GMAW kaynaklama işleminin özel bir alt kümesidir. Bu süreç, kaynaklama sırasında argon ve helyum gazları gibi pasif gazların kullanılmasını içerir. Neden? Amacın, kimyasallardan kaynaklanan kirliliği önlemek için kaynaklama alanındaki hava akışını sınırlamak ve böylece kaynaklama gücünün sağlam kalmasını sağlamaktır. Argon veya helyum gibi bir pasif gaz kullanılarak, kaynak havuzundaki oksidasyon veya diğer kimyasal tepkimeleri engellemek suretiyle elde edilen kaynaklama net ve yosunlardan arındırılır. Tahmin etmek gerekirse, Migrating Anodic aktif kaynaklayıcılar genellikle Alüminyum, Bakır ve Çelik gibi çoğunlukla Paslanmaz metallerde kullanılmaktadır.

MIG kaynaklama yönteminin ana özellikleri şunlardır:

Koruyucu Gaz: Argon, helyum veya her ikisinin de kombinasyonu gibi pasif gazlar kullanır.

Uygulamalar: Paslanmaz olmayan malzemelerin kaynaklanması için uygundur.

Avantajlar: Spatter'ı ve kaynak oksidasyonunu en aza indirgeyerek çok temiz ve yüksek kaliteli kaynaklar üretir.

Yaygın Kullanımlar: Otomobillerin, uçakların vücut parçalarını birleştirmek ve hatta sanatsal metal yapıları monte etmek gibi uygulamalarda bulunabilir.

MAG Kaynak Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinme

Metal Etkin Gaz (MAG) kaynağı, etkin veya etkin gazların karışımını (örneğin, CO2 ve argon ile CO2'nin karışımı) koruyucu gaz olarak kullanan Gaz Metal Kaynak (GMAW) türlerinden biridir. Örneğin, eriyik kaynak havuzu etkileşimli metallerle birlikte bir kaynak gazıyla sarılması, metallere ve kaynak sızmaya etki edebilir. MAG kaynağı, genellikle karbon çeliği ve düşük alaşım çelikleri gibi ferroslastik metaller için kullanılır.

MAG Kaynağının Ana Avantajları:

Koruyucu Gaz: CO2 ve CO2/argon karışımı gibi etkin gazlar kullanılır.

Uygulamalar: Ferroslastik metallerin kaynaklanmasında主要用于.

Avantajlar: Daha iyi sızmış ve çok daha güçlü bir kaynak üretir.

Genel Kullanımlar: Orta kalınlıkta yapısal çelik montajı, boru hatları, inşaat çalışmaları ve fabrika içindeki ağır makinelerin herhangi bir kaynaklanmasında kullanılır.

MIG ve MAG Kaynaklama Süreçleri Karşılaştırması

Her iki süreç de GMAW'a ait olup ortak özelliklere sahip olsalar da, bu süreçleri bireysel uygulama odakları için farklı kılan bazı temel parametrelerden de sahiplerdir.

Koruyucu Gazların Tedariği: İlk ve en açıktaki fark, koruyucu gazların bileşimine iliskindir. MIG kaynaklamasında etkisiz gazlar kullanılır. Bu gazlar reaksiyon göstermez ve kaynakların daha fazla kontamine olmasını önler. Bunun karşıtı olarak, MAG kaynaklamasında kullanılan aktif gazlar, kaynak havuzu ile bir şekilde reaksiyon gösterir ve bu da kaydın özelliklerini değiştirir.

Malzeme: Malzemelerdeki yanlılıkla ilgili olarak, MIG üretiminin asız metallerde temiz ve saf kaliteye sahip kaynaklar yapmakta faydalıdır. Buna karşılık, ferrous metaller MAG kaynaklaması ile uyumludur ve ayrıca ferrous metallerde güçlü ve daha derin kaynak nüfuzuna sahiptir.

Kesme Dayanımı: MIG kaynaklama kullanılarak yapılan kaynaklı birleşimler daha temiz olup, daha az erimiş saçma içerir ve bu nedenle göze hoş gelir. Diğer yandan, MAG kaynaklama kullanılarak yapılan kaynaklı birleşimler daha fazla erimiş malzeme içerebilir ve aktif gazla yüksek etkileşim nedeniyle görsel olarak daha az çekici görünebilir.

Nüfuz Derinliği: MIG kaynaklama, taban metallerinin temiz ve güzel görünmesine daha fazla odaklanırken, MAG kaynaklama ağır işlerde kullanılmak üzere derin nüfaza ihtiyaç duyan işlerde tercih edilir.

Maliyet ve Erişilebilirlik: MIG kaynaklama gazlarının çoğunluğu argon ve helyumdur ki bunlar MAG Karbon Dioksit kaynaklamasına göre daha pahalıdır. Bu maliyet farkı, her iki yöntemin genel maliyet etkinliğinin ve erişilebilirliğinin faktörlerinden biri olabilir.

Sonuç

Kaynaklama alanında, bu farklılıklar için çeşitli yöntemlerle ilgili temel bilgi sahibi olmak, herhangi bir projenin sonuçları ile alakalı olduğundan çok önem taşır. Etkisiz gaz MIG kaynaklaması kullanıldığından, bu yöntem temiz ve yüksek kaliteli kaynaklamalar gerektiren uygulamalar için renksiz metallerle uyumludur. Diğer taraftan, aktif gazlar kullanan MAG kaynaklaması daha fazla sızma gösterir, bu nedenle çelikli metaller ve ağır işlevler için daha uygun durumdadır. Taizhou Levin Kaynaklama Ekipmanı Co,.Ltd.'nin MIG ve MAG kaynaklama yöntemleri arasındaki farklarını anlayarak, uzmanların doğru seçimleri yapabilmesi ve ihtiyaçlarına en uygun ve zamanında kaynaklama süreçlerinin uygun şekilde uygulanmasını sağlayabilmeleri gerekir.