Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της συρραφίδας MIG και MAG;

Όπως δείχνει ο τίτλος, όλες οι τεχνικές που αναφέρθηκαν παραπάνω χρησιμοποιούνται για συνδεσιμό. Το εμφανές πλεονέκτημα αυτών των τεχνικών είναι η ευφυΐα τους να προσαρμοστούν σε διάφορους τομείς. Υλικά όπως μέταλλα και θερμοπλαστικά μπορούν να συνδεθούν σε διάφορους τομείς όπως ο αυτοκινητοβιομηχανικός, η κατασκευή και η βιομηχανία. Από τις διάφορες τεχνικές συνδεσιμού που είναι διαθέσιμες σήμερα, η δημοφιλεία των τεχνικών Metal Inert Gas (MIG) και Metal Active Gas (MAG) δεν μπορεί να αμφισβητηθεί. Ωστόσο, παρά το γεγονός ότι οι δύο τεχνικές θεωρούνται συχνά σχεδόν ίδιες φύσης, οι χρήσεις τους διαφέρουν, όπως και οι διαδικασίες και τα αποτελέσματά τους. Η κύρια σκοπός αυτού του άρθρου είναι να εξετάσει τις διαφορές μεταξύ αυτών των δύο τεχνικών με την ανάλυση των τεχνικών MIG και MAG με ακριβέστερο τρόπο, προκειμένου να βοηθήσει τους αναγνώστες να κατανοήσουν το θέμα με πιο βαθιά επίπεδο.

Κατανόηση του συνδεσιμού MIG

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η καθοδική ενεργή συγκόλληση μετάλλων (MIG), γνωστή επίσης ως GMAW ή Gas Metal Arc Welding, είναι μια συγκεκριμένη υποκατηγορία της διαδικασίας GMAW. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση αδρανών αερίων, όπως του αργόνα και του ηλίου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Γιατί; Το σκοπό είναι να περιοριστεί η εισαγωγή αέρα στην περιοχή της συγκόλλησης, προκειμένου να αποφευχθεί η μόλυνση από χημικά, έτσι ώστε η δύναμη της συγκόλλησης να παραμένει ακέραιη. Ένα αδρανές αέριο όπως το αργόν ή το ηλίο χρησιμοποιείται για να αποφευχθεί οποιαδήποτε οξείδωση ή άλλες χημικές αντιδράσεις μέσα στη λάκετα συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ότι η αποτελεσματική συγκόλληση είναι καθαρή και ελεύθερη από ακαθαρσίες. Εάν κάνω μια απλή εικασία, οι καθοδικές ενεργές συγκολλήτριες MIG είναι πιθανό να χρησιμοποιηθούν για να συγκολληθούν υλικά όπως το άλουμινο, το χάλκινο και το ανθρακικό χάλκας, που είναι γενικά μη σιδηρούχα μέταλλα.

Βασικές ιδιότητες της συγκόλλησης MIG περιλαμβάνουν:

Ασπαστικό αέριο: Χρησιμοποιεί αδρανή αέρια όπως το αργόν, το ηλίο ή μια συνδυασμένη μορφή τους.

Εφαρμογές: Προσαρμοσμένη για τη συγκόλληση μη σιδηρούχων υλικών.

Προνόμια: Παράγει πολύ καθαρές και υψηλής ποιότητας συνδέσεις ενώ ελαχιστοποιεί την αποβολή και την οξείδωση της σύνδεσης.

Κοινές Εφαρμογές: Κοινή εφαρμογή μπορεί να βρεθεί στη σύνδεση των κομματιών του σώματος αυτοκινήτων, αεροσκαφών και ακόμη και σε καλλιτεχνικές μεταλλικές κατασκευές.

Για να μάθετε περισσότερα για τη σύνδεση MAG

Η σύνδεση με Μετάλλιο Ενεργό Αέριο (MAG) είναι μια άλλη μορφή Σύνδεσης με Μετάλλιο και Αερίων (GMAW) χρησιμοποιώντας ενεργά ή μικstras ενεργών αερίων (π.χ., CO2 και μικstras argon με CO2) ως προστατευτικά αέρια. Για παράδειγμα, η περιβάλλοντας τη λιγντή συνδετική κούμα με αέριο σύνδεσης μπορεί να έχει ενεργά μετάλλια που επηρεάζουν τα μετάλλια και τις ιδιότητες διείσδυσης της σύνδεσης. Η σύνδεση MAG χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνδεση μη χάλυβα μετάλλων όπως ο καρβόνιος χάλυβας και οι χάλυβες με χαμηλούς σύμμιγματες.

Βασικά Προνόμια της Σύνδεσης MAG:

Προστατευτικό Αέριο: Χρησιμοποιούνται ενεργά αέρια, συμπεριλαμβανομένου του CO2 και της μικstras CO2/argon.

Εφαρμογές: Σχεδιάζεται κυρίως για τη σύνδεση μη χάλυβα μετάλλων.

Προνόμια: Παράγει μια καλύτερα διεισδυόμενη σύνδεση και πολύ ισχυρότερη σύνδεση.

Κοινές Εφαρμογές: Μεσαία κατασκευαστική χάλυβα, δικτύα διαχωριστικών αγωγών, εργασίες κατασκευής και οποιαδήποτε συνδεσιμότητα βαρών μηχανών μέσα στη φαρμακεία.

Σύγκριση Διαδικασίας Συνδεσιμότητας MIG και MAG

Παρά το γεγονός ότι και οι δύο διαδικασίες ανήκουν στο GMAW και έχουν κοινές πτυχές, έχουν επίσης κάποιες βασικές παραμέτρους διαφορών που κάνουν αυτές τις διαδικασίες διαφορετικές για μεμονωμένες εφαρμογές.

Παροχή Ασπαστικών Αερίων: Η πρώτη, και η πιο ορατή διαφορά, αφορά τη σύνθεση των ασπαστικών αερίων. Στη συνδεσιμότητα MIG χρησιμοποιούνται αδρανή αέρια. Αυτά είναι μη αντιδραστικά και εμποδίζουν περαιτέρω μολύνσεις των συνδέσεων. Στον αντίθετο χειρισμό, τα ενεργά αέρια που χρησιμοποιούνται στη συνδεσιμότητα MAG θα αντιδράσουν με κάποιον τρόπο με το υγρό υλικό σύνδεσης, αλλάζοντας έτσι τις παραμέτρους του.

Υλικό: Ως προς το προκατεστημένο στα υλικά, η παραγωγή MIG είναι περισσότερο χρήσιμη για την παραγωγή καθαρών ποιοτικών και καθαρών συνδέσεων σε μη σιδηρούχα μέταλλα. Σε αντίθεση, τα σιδηρούχα μέταλλα είναι συμβατά με τη συνδεσιμότητα MAG, η οποία επιπλέον έχει ισχυρότερη και βαθύτερη διαστολή συνδέσεων σε σιδηρούχα μέταλλα.

Δύναμη Κολλώσεως: Οι συμπτωμένες ενώσεις που φτιάχνονται με MIG ψαλίδα είναι πιο όμορφες, με λιγότερα εκτοξευόμενα καυσομένα υλικά, και επομένως επιθυμητές για το μάτι. Από την άλλη πλευρά, οι συμπτωμένες ενώσεις που φτιάχνονται με MAG μπορεί να περιλαμβάνουν περισσότερα εκτοξευόμενα καυσομένα υλικά και να φαίνονται λιγότερο επιθυμητές από αισθητική άποψη λόγω της μεγάλης αλληλεπίδρασης με το ενεργό αέριο.

Βάθος Εισόδου: Ενώ η ψαλίδα MIG ασχολείται περισσότερο με την εμφάνιση και την καθαρή ψαλίδα των βασικών μετάλλων, η ψαλίδα MAG επικεντρώνεται σε εργασίες βαριάς αποδοσης που απαιτούν ολοκληρωτική εισόδου.

Κόστος και Προσιτότητα: Τα αέρια ψαλίδας MIG είναι κυρίως άργον και ήλιο, τα οποία είναι πιο δαπανηρά σε σύγκριση με την ψαλίδα MAG με διοξείδιο του άνθρακα. Αυτή η διαφορά στο κόστος μπορεί να είναι παράγοντας στους παράγοντες της συνολικής αποτελεσματικότητας και της προσιτότητας των δύο μεθόδων.

Συμπέρασμα

Στον τομέα της συρρόφησης, η κατάκτηση βασικών γνώσεων για αυτές τις διαφορές μεταξύ διαφορετικών μεθόδων είναι πολύ σημαντική, καθώς σχετίζονται με τα αποτελέσματα οποιουδήποτε έργου. Επειδή χρησιμοποιείται η μέθοδος συρρόφησης MIG με αδρανείς αέρες, αυτή είναι ιδανική για μη σιδηροαλλοιωτικά μέταλλα και εφαρμογές που απαιτούν καθαρές και υψηλής ποιότητας συρροφήσεις. Από την άλλη πλευρά, η συρρόφηση MAG, η οποία χρησιμοποιεί ενεργούς αέρες, έχει μεγαλύτερη διαβροχή και είναι πιο κατάλληλη για σιδηροαλλοιωτικά μέταλλα και εφαρμογές βαριάς κατασκευής. Με την κατανόηση των διαφορών μεταξύ της συρρόφησης MIG και MAG από την εταιρεία Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., οι ειδικοί θα μπορούν να κάνουν τις σωστές επιλογές, εξασφαλίζοντας ότι οι πιο κατάλληλες και επίκαιρες διεργασίες συρρόφησης προσαρμόζονται στις ανάγκες τους.