Jaka jest różnica między spawaniem MIG a MAG?

Jak sugeruje tytuł, wszystkie powyższe techniki są wykorzystywane do spawania. Wyraźną zaletą tych technik jest ich adaptability do różnych branż. Materiały takie jak metale i termoplastyki mogą być spawane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo i produkcja. Spośród różnych dostępnych dzisiaj technik spawania, popularność spawania Metal Inert Gas (MIG) i Metal Active Gas (MAG) nie podlega wątpliwości. Mimo to, nawet jeśli obie te techniki są powszechnie uważane za niemal identyczne pod względem natury, ich zastosowania różnią się, podobnie jak ich procesy i wyniki. Głównym celem tego artykułu jest przeanalizowanie różnic między tymi dwoma aspektami, dokładniej badając techniki spawania MIG i MAG, aby pomóc czytelnikom lepiej zrozumieć temat.

Rozumienie spawania MIG

Warto zauważyć, że spawanie MIG (Metal Inert Gas), znane również jako GMAW (Gas Metal Arc Welding), jest określonym podzbiorem procesu spawania GMAW. Ten proces obejmuje użycie gazów inercyjnych, takich jak argon i hel, podczas spawania. Dlaczego? Jego celem jest ograniczenie dopływu powietrza do strefy spawania, co zapobiega kontaminacji chemikaliami, a tym samym zachowuje siłę spoiny. Używany jest gaz inercyjny, taki jak argon lub hel, aby zapobiec utlenianiu lub innym reakcjom chemicznym w basenie spawania, co gwarantuje, że powstała spawa będzie czysta i wolna od nieczystości. Jeśli musiałbym zgadnąć, to spawacze anodyczne aktywne MIG prawdopodobnie będą wykorzystywane do spawania aluminium, miedzi i nierdzewnej stali, które są ogólnie metalami nieferraganymi.

Główne cechy spawania MIG to:

Gaz osłonowy: Używa gazów inercyjnych, takich jak argon, hel lub ich kombinacji.

Zastosowania: Nadaje się do spawania materiałów nieferraganych.

Przewagi: Tworzy bardzo czyste i wysokiej jakości połączenia spawalne, minimalizując powstawanie trybu i utlenianie spoiny.

Powszechne zastosowania: Powszechnym zastosowaniem jest łączenie części nadwozia samochodów, samolotów oraz nawet artystycznych konstrukcji metalowych.

Dowiedz się więcej o spawaniu MAG

Spawanie MAG (Metal Active Gas) to kolejny rodzaj spawania TIG (GMAW), wykorzystujący aktywne lub mieszaniny gazów aktywnych (np. CO2, oraz mieszankę argonu z CO2) jako gazy osłonowe. Na przykład, otaczanie płynącego spoiny spawalnej gazem spawalnym może mieć wpływ na reakcję metali, co wpływa na ich właściwości i przenikalność spoiny. Spawanie MAG stosuje się przede wszystkim do spawania metali żelaznych, takich jak stal węglowa i stale nienadległe.

Podstawowe zalety spawania MAG:

Gaz osłonowy: Używane są gazy aktywne, w tym CO2 i mieszanka CO2/argon.

Zastosowania: Skonstruowane przede wszystkim do spawania metali żelaznych.

Przewagi: Tworzy lepiej przenikające spoiny i znacznie mocniejsze spoiny.

Użycie powszechne: Średnie konstrukcje z stalowych, rurociągi, prace budowlane oraz wszelkie spawanie ciężkich maszyn wewnątrz fabryki.

Porównanie procesów spawania MIG i MAG

Chociaż oba procesy należą do GMAW i mają swoje wspólne cechy, mają również niektóre podstawowe parametry różnic, które czynią te procesy rozróżnialnymi dla poszczególnego zakresu zastosowań.

Dostarczanie gazów ochronnych: Pierwsza, i najbardziej oczywista różnica dotyczy składu gazów ochronnych. W spawaniu MIG używane są gazy nieaktywne. Są one nereaktywne i zapobiegają dalszemu zanieczyszczeniu spoin. Natomiast, aktywne gazy stosowane w spawaniu MAG reagują w pewien sposób z basenem spoiny, zmieniając jej właściwości.

Materiał: Co do preferencji materiałów, produkcja MIG jest bardziej pomocna w uzyskiwaniu czystych i wysokiej jakości spoi na metalach nierdzewnych. W przeciwieństwie do tego, metale ferromagnetyczne są zgodne ze spawaniem MAG, które ponadto ma mocniejszą i głębszą penetrację spoiny na metalach ferromagnetycznych.

Moc ścinania: Połączenia spawane za pomocą spawania MIG są czystsze, mają mniej rozprysku stopionego materiału i wyglądają więc lepiej. Z drugiej strony, połączenia spawane za pomocą spawania MAG mogą zawierać więcej rozprysku materiału topionego i wydawać się mniej atrakcyjne wizualnie z powodu wysokiej interakcji z aktywnym gazem.

Głębokość penetracji: Podczas gdy spawanie MIG koncentruje się na wyglądzie i czystym spawaniu metali podstawowych, spawanie MAG skupia się na ciężkiej pracy wymagającej pełnej penetracji.

Koszt i dostępność: Gazy używane w spawaniu MIG to przede wszystkim argon i hel, które są droższe w porównaniu do spawania MAG dwutlenkiem węgla. Ta różnica w koszcie może mieć wpływ na ogólną efektywność kosztową oraz dostępność obu metod.

Wnioski

W dziedzinie spawania posiadanie podstawowej wiedzy na temat tych różnic między różnymi metodami jest bardzo ważne, ponieważ dotyczą one wyników dowolnego projektu. Ponieważ stosowane jest spawanie MIG z użyciem bezczynnych gazów, ta metoda najlepiej nadaje się do metali nieferromagnetycznych i zastosowań wymagających czystych, wysokiej jakości połączeń spawalnych. Z drugiej strony, spawanie MAG, które wykorzystuje aktywne gazy, charakteryzuje się większą przenikalnością, co sprawia, że jest bardziej odpowiednie dla metali ferromagnetycznych i zastosowań ciężkich. Dzięki zrozumieniu różnic między spawaniem MIG a MAG przez Taizhou Levin Welding Equipment Co,. Ltd., specjaliści powinni móc podjąć właściwe decyzje, zapewniając, że najbardziej odpowiednie i czasowe procesy spawalnicze będą dostosowywane do ich potrzeb.