Wat is het verschil tussen MIG-welding en MAG-welding?

Zoals de titel suggereert, worden al de bovenstaande technieken gebruikt voor het lassen. Het duidelijke voordeel van deze technieken is hun aanpasbaarheid aan verschillende industrieën. Materialen zoals metalen en thermoplasten kunnen in verschillende industrieën gelast worden, zoals in de automobiel-, bouw- en productiebranche. Van de vele lasmethoden die tegenwoordig beschikbaar zijn, is de populariteit van Metal Inert Gas (MIG) en Metal Active Gas (MAG)lassen onomstreden. Toch verschillen hun toepassingen, processen en resultaten, hoewel beide technieken vaak als bijna identiek worden beschouwd. Het hoofddoel van dit artikel is om de verschillen tussen deze twee aspecten te onderzoeken door de MIG- en MAG-lastechnieken nauwkeuriger te analyseren, zodat lezers een diepgaander begrip krijgen van het onderwerp.

Inzicht in MIG-lasen

Het is opmerkelijk dat Metal Inert Gas (MIG) schweißen, ook wel bekend als GMAW of Gas Metal Arc Welding, een specifieke subset is van het GMAW-schweißproces. Dit proces maakt gebruik van inert gas, zoals argon en heliumgas, tijdens het schweißen. Waarom? Het doel is om luchttoevoer in de schweißzone te beperken, wat voorkomt dat er verontreiniging optreedt door chemicaliën, zodat de sterkte van de schweiß behouden blijft. Een inert gas zoals argon of helium wordt gebruikt om oxidatie of andere chemische reacties binnen de schweißpoel te voorkomen, waardoor de resulterende schweiß schoon en vrij van onreinigheden blijft. Als ik een gokje moest wagen, worden MIG-schweißmachines waarschijnlijk gebruikt om aluminium, koper en roestvast staal te schweißen, die algemeen niet-ferromagnetische metalen zijn.

Belangrijkste kenmerken van MIG-schweißen zijn:

Beschermingsgas: Gebruikt inert gassen zoals argon, helium of een combinatie van beide.

Toepassingen: Geschikt voor het schweißen van niet-ferromagnetische materialen.

Voordelen: Produceert zeer schone en hoge kwaliteit soldeernaden terwijl het spettering en oxidatie van de naden minimaliseert.

Gemeenschappelijke toepassingen: Een veelvoorkomende toepassing is te vinden in het verbinden van carrosserieonderdelen van auto's, vliegtuigen en zelfs artistieke metaalconstructies.

Meer leren over MAG-solderen

Metal Active Gas (MAG) solderen is een soort Gas Metal Arc Solderen (GMAW) dat actieve of mengsels van actieve gassen (bijv., CO2, en mengsel van argon met CO2) gebruikt als beschermgassen. Bijvoorbeeld, het omhullen van de vloeibare soldervaart met een soldergas kan interactie hebben met metalen wat invloed heeft op metalen en soldedoorstek eigenschappen. MAG-solderen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van ijzerhoudende metalen zoals koolstofstaal en laaglegestaal.

Hoofdvoordelen van MAG-solderen:

Beschermgas: Actieve gassen worden gebruikt, waaronder CO2 en CO2/argon mengsel.

Toepassingen: Voornamelijk ontworpen voor het lassen van ijzerhoudende metalen.

Voordelen: Levert een beter doorgelaten soldeernaad en een veel sterkere soldeernaad.

Gemeenschappelijke toepassingen: Medium structuurstaal, leidingen, bouwwerk en alle soorten van lassen van zware machines binnen de fabriek.

Vergelijking tussen MIG- en MAG-lasproces

Hoewel beide processen tot GMAW behoren en gemeenschappelijke kenmerken hebben, zijn er ook enkele basisparameters van verschillen die deze processen onderscheiden voor individuele toepassingen.

Levering van beschermsstoffen: Het eerste, en het meest duidelijke verschil, betreft de samenstelling van de beschermgassen. Bij MIG-las wordt gebruikgemaakt van inert gas. Deze zijn niet-reactief en voorkomen verdere verontreiniging van de lasnaden. In tegenstelling daarmee reageren actieve gassen in MAG-las op een bepaalde manier met de laspoel, waardoor de eigenschappen ervan veranderen.

Materiaal: Wat de voorkeur voor materialen betreft, is MIG-productie behulpzaam bij het produceren van zuivere kwaliteit en schone lasnaden op niet-ferrometalen. In tegenstelling hiermee zijn ferrometalen compatibel met MAG-las, wat bovendien sterke en diepere laspenetratie biedt op ferrometalen.

Scherpte: Gelaste voegen die gemaakt zijn met MIG-welding zijn netter, hebben minder gesmolten spetteringen en zijn dus aantrekkelijker voor het oog. Aan de andere kant kunnen gelaste voegen die gemaakt zijn met MAG meer gesmolten spetters bevatten en minder visueel aantrekkelijk lijken vanwege de hoge interactie met de actieve gas.

Diepte van doordringing: Terwijl MIG-welding zich meer richt op uiterlijk en schoon welden van basismetaal, focust MAG-welding zich op zware werkzaamheden waarbij een grondige doordringing vereist is.

Kosten en toegankelijkheid: MIG-weldgassen bestaan voornamelijk uit argon en helium, wat duurder is in vergelijking met MAG-koolstofdioxide welding. Deze kostenverschillen kunnen een factor zijn in de algemene kosteneffectiviteit en de toegankelijkheid van beide methoden.

Conclusie

In het vakgebied van laswerk is het hebben van basis-kennis over deze verschillen voor verschillende methoden zeer belangrijk omdat ze verband houden met de resultaten van elk project. Aangezien inert gas MIG-solderen wordt gebruikt, is deze methode het beste geschikt voor niet-ferromagnetische metalen en toepassingen die schone, hoge kwaliteit lasnaden vereisen. Aan de andere kant heeft MAG-soldeern, dat actieve gassen gebruikt, meer penetratie en is daarom beter geschikt voor ferromagnetische metalen en zware toepassingen. Door de verschillen tussen MIG en MAG-soldeern van Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd. te begrijpen, moeten professionals in staat zijn de juiste keuzes te maken, zodat de meest geschikte en tijdelijke soldeerprocessen worden aangepast aan hun behoeften.