Quelle est la différence entre le soudage MIG et le soudage MAG ?

Comme le titre l'indique, toutes les techniques mentionnées ci-dessus sont utilisées pour le soudage. L'avantage évident de ces techniques réside dans leur adaptabilité à divers secteurs industriels. Des matériaux tels que les métaux et les thermoplastiques peuvent être soudés dans diverses industries telles que l'automobile, la construction et la fabrication. Parmi les différentes techniques de soudage disponibles aujourd'hui, la popularité du soudage MIG (Metal Inert Gas) et MAG (Metal Active Gas) ne peut être contestée. Cependant, bien que ces deux techniques soient souvent perçues comme presque identiques, leurs usages diffèrent, tout comme leurs processus et leurs résultats. Le principal objectif de cet article est d'examiner les différences entre ces deux aspects en analysant plus précisément les techniques de soudage MIG et MAG afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre le sujet.

Comprendre le soudage MIG

Il est important de noter que le soudage MIG (Metal Inert Gas), également connu sous le nom de GMAW (Gas Metal Arc Welding), est un sous-ensemble spécifique du procédé de soudage GMAW. Ce procédé implique l'utilisation de gaz inertes, tels que l'argon et l'hélium, pendant le soudage. Pourquoi ? L'objectif est de limiter l'entrée d'air dans la zone de soudure, ce qui empêche la contamination par des produits chimiques et maintient ainsi l'intégrité de la résistance du joint. Un gaz inerte comme l'argon ou l'hélium est utilisé pour éviter toute oxydation ou autres réactions chimiques au sein de la flaque de soudure, garantissant ainsi que la soudure résultante est claire et exempte d'impuretés. Si je devais faire une supposition audacieuse, les soudeurs à anode active migratoire sont probablement utilisés pour souder de l'aluminium, du cuivre et de l'acier inoxydable, qui sont généralement des métaux non ferromagnétiques.

Caractéristiques principales du soudage MIG :

Gaz de protection : utilise des gaz inertes tels que l'argon, l'hélium ou une combinaison des deux.

Applications : adapté pour souder des matériaux non ferromagnétiques.

Avantages : Produit des soudures très propres et de haute qualité tout en minimisant les projections et l'oxydation de la soudure.

Usages courants : Une application courante peut être trouvée dans l'assemblage de pièces de carrosserie de voitures, d'avions, et même de constructions métalliques artistiques.

En savoir plus sur la soudure MAG

La soudure au Métal Actif Gaz (MAG) est une autre forme de Soudure à l'Arc Métallique sous Gaz (GMAW) utilisant des gaz actifs ou un mélange de gaz actifs (par exemple, CO2, et mélange d'argon avec du CO2) comme gaz de protection. Par exemple, envelopper le bain de fusion avec un gaz de soudure peut entraîner des interactions métalliques qui affectent les métaux et les propriétés de pénétration de la soudure. La soudure MAG est principalement utilisée pour les métaux ferreux tels que l'acier au carbone et les aciers alliés faibles.

Principaux avantages de la soudure MAG :

Gaz de protection : Des gaz actifs sont utilisés, y compris le CO2 et le mélange CO2/argon.

Applications : Conçue principalement pour la soudure des métaux ferreux.

Avantages : Produit une soudure mieux pénétrée et beaucoup plus forte.

Usages courants : Acier structural moyen, pipelines, travaux de construction et tout soudage de machines lourdes à l'intérieur de l'usine.

Comparaison du procédé de soudage MIG et MAG

Bien que ces deux processus appartiennent au GMAW et partagent des caractéristiques communes, ils présentent également quelques paramètres de base qui les distinguent pour des applications spécifiques.

Fourniture de gaz de protection : La première, et la plus évidente des différences, concerne la composition des gaz de protection. Dans le soudage MIG, des gaz inactifs sont utilisés. Ceux-ci sont non réactifs et empêchent toute contamination supplémentaire des soudures. Au contraire, les gaz actifs utilisés dans le soudage MAG réagiront d'une certaine manière avec le bain de fusion, modifiant ainsi ses caractéristiques.

Matériau : En ce qui concerne le biais des matériaux, la production MIG est plutôt utile pour réaliser des soudures pures et propres sur des métaux non ferromagnétiques. En revanche, les métaux ferromagnétiques sont compatibles avec le soudage MAG, qui offre de plus fortes et plus profondes pénétrations sur les métaux ferromagnétiques.

Résistance à la cisaillement : Les joints soudés réalisés par soudage MIG sont plus propres, avec moins de projections de métal fondu, et donc plus agréables à l'œil. En revanche, les joints soudés réalisés par soudage MAG peuvent inclure plus de projections de matériaux fondus et sembler moins esthétiques en raison d'une forte interaction avec le gaz actif.

Profondeur de pénétration : Bien que le soudage MIG se concentre davantage sur l'apparence et le soudage propre des métaux de base, le soudage MAG se focalise sur des travaux lourds nécessitant une pénétration approfondie.

Coût et accessibilité : Les gaz utilisés pour le soudage MIG sont principalement de l'argon et de l'hélium, qui sont plus coûteux comparés au dioxyde de carbone utilisé pour le soudage MAG. Cette différence de coût peut être un facteur important en termes d'efficacité économique globale et d'accessibilité des deux méthodes.

Conclusion

Dans le domaine du soudage, avoir des connaissances de base sur ces différences pour diverses méthodes est très important car elles sont liées aux résultats de tout projet. Étant donné que le soudage MIG à gaz inerte est utilisé, cette méthode convient le mieux aux métaux non ferromagnétiques et aux applications nécessitant des soudures propres et de haute qualité. D'un autre côté, le soudage MAG, qui utilise des gaz actifs, offre une pénétration plus importante et est donc plus adapté aux métaux ferromagnétiques et aux applications industrielles lourdes. En comprenant les différences entre le soudage MIG et MAG par Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., les professionnels devraient pouvoir faire les bons choix, en s'assurant que les processus de soudage les plus adaptés et opportuns soient mis en œuvre selon leurs besoins.