Qual é a Diferença entre a Soldagem MIG e a Soldagem MAG?

Como o título sugere, todas as técnicas acima mencionadas são usadas para soldagem. A vantagem evidente dessas técnicas é sua adaptabilidade a diversos setores. Materiais como metais e termoplásticos podem ser soldados em vários setores, como automotivo, construção e fabricação. Entre várias técnicas de soldagem disponíveis hoje, a popularidade da soldagem a Gás Inerte Metálico (MIG) e a Gás Ativo Metálico (MAG) não pode ser questionada. No entanto, mesmo que essas duas técnicas sejam frequentemente vistas como quase idênticas em natureza, seus usos diferem, assim como seus processos e resultados. O principal objetivo deste artigo é examinar as diferenças entre esses dois aspectos analisando as técnicas de soldagem MIG e MAG de forma mais precisa para ajudar os leitores a entender o tópico de maneira mais completa.

Entendendo a soldagem MIG

Vale a pena destacar que a solda Metal Inerte Gás (MIG), também conhecida como GMAW, ou Solda por Arco Metálico com Gás, é um subconjunto específico do processo de solda GMAW. Esse processo envolve o uso de gases inertes, como gás argônio e hélio, durante a soldagem. Por quê? O objetivo é restringir o fluxo de ar para a área de solda, o que previne a contaminação por substâncias químicas, mantendo assim a integridade da força da solda. Um gás inerte, como argônio ou hélio, é usado para evitar qualquer oxidação ou outras reações químicas dentro da poça de solda, garantindo que a solda resultante esteja clara e livre de impurezas. Se eu tivesse que arriscar uma suposição, soldadores anódicos ativos migratórios provavelmente seriam utilizados para soldar alumínio, cobre e aço inoxidável, que geralmente são metais não ferrosos.

Principais características da solda MIG incluem:

Gás de proteção: Utiliza gases inertes como argônio, hélio ou uma combinação de ambos.

Aplicações: Adequado para soldagem de materiais não ferrosos.

Vantagens: Produz soldas muito limpas e de alta qualidade enquanto minimiza a salpicadura e a oxidação da solda.

Usos Comuns: Uma aplicação comum pode ser encontrada na junção de partes do corpo de carros, aviões e até construções metálicas artísticas.

Conhecendo mais sobre Soldagem MAG

Soldagem a Gás Ativo Metálico (MAG) é mais um tipo de Soldagem por Arco Metálico a Gás (GMAW) que utiliza gás ativo ou mistura de gases ativos (por exemplo, CO2 e mistura de argônio com CO2) como os gases de proteção. Por exemplo, envolver a poça de solda fundida com um gás de solda pode ter metais interativos que afetam os metais e as propriedades de penetração da solda. A soldagem MAG é usada principalmente para metais ferrosos soldados, como aço carbono e baixas ligas de aço.

Principais Benefícios da Soldagem MAG:

Gás de Proteção: São utilizados gases ativos, incluindo CO2 e mistura de CO2/argônio.

Aplicações: Projetado principalmente para soldagem de metais ferrosos.

Vantagens: Produz uma solda com melhor penetração e muito mais forte.

Usos Comuns: Aço estrutural médio, dutos, obras de construção e qualquer solda de máquinas pesadas dentro da fábrica.

Comparação do Processo de Soldagem MIG e MAG

Embora ambos os processos pertençam ao GMAW e tenham suas características comuns, eles também têm alguns parâmetros básicos de diferença que tornam esses processos distintos para foco de aplicação individual.

Fornecimento de Gases de Proteção: A primeira, e a mais óbvia diferença, refere-se à composição dos gases de proteção. Na solda MIG, são usados gases inertes. Estes são não reativos e impedem uma maior contaminação das soldas. Pelo contrário, gases ativos empregados na solda MAG reagirão de alguma forma com o poço de solda, alterando assim suas características.

Material: Quanto ao viés nos materiais, a produção MIG é bastante útil para produzir soldas de qualidade pura e limpa em metais não ferrosos. Em contraste, metais ferrosos são compatíveis com a solda MAG, que além disso tem penetração de solda forte e mais profunda em metais ferrosos.

Resistência à tração: Juntas soldadas feitas utilizando solda MIG são mais limpas, com menos respingos de material fundido, e, portanto, agradáveis à vista. Por outro lado, juntas soldadas feitas usando MAG podem incluir mais respingos de material fundido e parecer menos atraentes visualmente devido à alta interação com o gás ativo.

Profundidade de Penetração: Enquanto a solda MIG está mais preocupada com a aparência e a soldagem limpa dos metais base, a solda MAG se concentra em trabalhos pesados que exigem uma penetração completa.

Custo e Acessibilidade: Gases de solda MIG são em grande parte argônio e hélio, que são mais caros em comparação com a solda MAG a Dióxido de Carbono. Essa diferença de custo pode ser um fator nos aspectos da eficácia geral de custo e na acessibilidade de ambos os métodos.

Conclusão

No campo da soldagem, ter conhecimento básico dessas diferenças para diversos métodos é muito importante, pois eles estão relacionados aos resultados de qualquer projeto. Como a soldagem MIG com gás inerte é utilizada, este método é o mais adequado para metais não ferrosos e aplicações que exigem soldas limpas e de alta qualidade. Por outro lado, a soldagem MAG, que utiliza gases ativos, possui maior penetração, sendo assim mais adequada para metais ferrosos e aplicações pesadas. Ao entender as diferenças entre as soldagens MIG e MAG pela Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., os profissionais devem ser capazes de tomar as decisões certas, garantindo que os processos de soldagem mais adequados e oportunos sejam adaptados às suas necessidades.