Pulse Kaynaklamaya Giriş

Nabız kaynaklı birleştirme, MIG ve TIG birleştirme süreçlerinde modern bir uygulamadır. Nabız kaynaklı birleştirmenin prensibi, birleştirilirken maksimum kaliteyi sağlamak için nabızlandırılmış elektrik akımlarının uygulanmasıdır; bu da uygulanacak ısı miktarları, birleştirme hızı ve diğer parametreler üzerinde kontrol sağlar. Nabız kaynaklı birleştirme, geleneksel sürekli akım birleştirme yöntemine göre birçok avantaja sahiptir ve bu da çoğunlukla farklı endüstri alanlarında yaygın olmasının ana sebebidir. Nabızlandırılmış elektrik akımları, sürekli akım aktarımından birçok avantaj sunarak endüstriyel bir ortamda çalışmayı kolaylaştırır.

MIG Birleştirmenin Temellerini Anlama

Mig kaynaklama veya “gaz metal yay kaynaklama (GMAW), tel beslemeli bir kaynaklama yöntemidir. Elektrik yayının hem tel elektrotu hem de alt tabaka metali eritmesiyle birleştirme sağlanır. Kaynaklama alanı, kirlenmeye karşı korunmak için Argon gibi inerte gazlar veya Argon ve karbon dioksit karışımı ile güvence altına alınır. Sıradan tüketici MIG kaynaklama araçları için ise, sabit bir gerilim kaynağı uygulanır ki bu da kaynaklanan ısıyı sürekli ve dengeli bir şekilde uygulamasını sağlar, ancak her zaman kontrol edilebilir değildi.

Pulse MIG kaynaklama, zirve ve temel akımları arasında ayarlanabilir bir kaynak makinesi kullanır. Bu tür elektrik akımı ve kaynaklama tekniğiyle, yayın kontrolü kolaylaşır, sıçrama miktarı daha düşük olur ve sonuç olarak daha iyi tanımlı ve güçlü bir kaynaklama elde edilir. Zirve ve arka plan akımlarının yeterli kontrollüne ek olarak, pulse kaynaklama kaynak geçirgenliğini artırırken, daha ince malzemelerde yanma riskini azaltır; örneğin otomotiv endüsöründe kullanılan materyallerde.

Pulse MIG Kaynaklama Avantajları

Pulse MIG kaynaklama, farklı görevler için uygun kılan belirgin avantajlara sahiptir. İlk olarak, uygulanan ısı miktarı üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve bu da daha ince plakaların büzülmesini veya bozulmasını minimize eder. Ayrıca, daha tutarlı kaynaklamalar elde etmek ve daha az sıçrama ile sonuçlanmak mümkün olur ki, bu da kaynaklama sürecinden sonra temizlik gereksinimlerini önler. Daha da önemlisi, pulse MIG daha yüksek ilerleme hızlarına ulaşabilir ve çok daha fazla üretkenliğe sahip olur ki bu toplu üretim için faydalıdır.

Bu konuda aynı notada, farklı kalınlıklar ve malzeme türleri arasında birleştirmelerin yapılabilmesiyle ilgili artan etkinlik de başka bir önemli avantajdır. Pulslama, weldercilerin belirli malzemelerin özelliklerine uygun parametreleri birleştirebilmelerini sağlayan tavşan tarzı ayarlar benimser. Bu da kaynak sürecinin esnekliğini ve uyumunu artırır. Bu, pulse MIG kaynağı için tanımlayıcıdır çünkü otomobil, havacılık ve çelik çerçeveler inşaatı gibi yüksek hassasiyet ve dayanım özellikleri gereken alanlarda kaynak yapmayı sağlar.

TIG Kaynakçılığı'na Giriş

TIG kaydırma ile ilgili başka bir terim Gaz Tungsten Kaydırma Kaydırmacılığı (GTAW) dir. Uçunda erimeye uğramayan bir tungsten elektrot kullanan bir kaydırma tekniğidir. Kaydırılan alının etkisizleştirilmiş alanı, çoğunlukla argon olan koruyucu bir gazla korunur. TIG kaydırma, kaydırma kalitesinin çok yüksek olduğu için, hava aracı yapımı ve boru sistemleri gibi uygulamalarda kullanılır.

Pulse TIG kaydırma süreci, akımın yüksek ve düşük seviyeler arasında değiştiği bir süreçtir. Bu da kaydırıcıya daha iyi ısı kontrolü sağlar. Düşük malzemelerde kaydırma yapmak ve yüksek doğrulukta güzel görünen kaydırma elde etmek için çok yararlıdır.

Pulse TIG Kaydırma Yöntemi Avantajları

Pulse TIG kaynakçılığı kullanmanın standart kaynakçılığa göre birçok avantajı vardır. Düşük ısı kullanımı, kaynaklanma sırasında ince bölümlerin bozulmasını önler ve daha hassas ve daha iyi kaynakları yapmaya yardımcı olur. Sonuç olarak, kaynak sıçraması daha iyi olur ve erime ve porozite veya çatlak oluşumu gibi diğer eksikliklerin şansı da azalır.

Pulslı akımın kullanımı, kaynakçıların ince ve çeşitli kaynakları gerçekleştirmesini mümkün kılar ki bu, ince kalibrasyonlu metallerde veya kaynakların görünümünün önemli olduğu durumlarda en uygundur. Ek olarak, pulse TIG kaynakçılığı, sürekli akım kaynakçılığı yönteminden daha kısa bir sürede kaliteli kaynaklar sağlayarak işlemin etkinliğini artırabilir.

Sonuç

Pulsa kaynak teknolojisinin tanıtılmış olması, hem MIG hem de TIG kaynak süreçlerini Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd tarafından sunulan bir dizi avantajla büyük ölçüde değiştirmiştir. Bu durum, kalite ve verimliliği artırma yanı sıra kaynaşmaların esnekliğini de artırmaktadır. Yüksek-düşük akım modlarını kullanarak pulsa kaynak tekniği, ark yönünü ve ısı girdisini kontrol etmeyi geliştirir ki bu, birçok endüstriyel işleme idealdir. MIG sürecinde daha derin nüfuz sağlanmasıyla ilgili ya da TIG'de ne kadar bozulma önlenebilirse, pulsa kaynağı tekniği, işlerinde doğruluk, güç ve üretkenlik isteyen kaynakçılar için faydalı bir araçtır.