Gasfri MIG-svetsning vs. Gas MIG-svetsning: Fördelarna och nackdelarna med båda metoderna

Tillverkningsindustrin, särskilt inom produktionen av bilar, maskiner, infrastruktur, rör, järnvägar och mycket annat, kan inte övergå processen för svetsning. MIG eller GMAW; Gas Metal Arc Welding av Taizhou Levin Welding Equipment är en av de mest populära svetsningsprocesserna tack vare sin enkelhet, användarvänlighet och flera användningsområden. Traditionell MIG-svetsning har två klassificeringar; den gasfria MIG-svetsningen och den gasdrivna MIG-svetsningen som utförs med hjälp av skyddsgas. När vi går vidare i artikeln kommer vi att beskriva båda metoderna, jämföra dem och peka på styrkorna och svagheterna hos varje metod för att hjälpa dig att välja den mest lämpliga svetsmetoden för dina behov.

Förklaring av gasfri MIG-svetsning

Genom att använda tråd med en gasfri skyddning kallas MIG-svetsning i arbetslivet för flux-cored arc welding eller FCAW. Denna svetsningsprocess behöver ingen ytterligare skyddsgas. I stället används en tubformad tråd där en fluss passerar igenom. När sådan tråd smälter producerar flussen inuti tråden en sköld runt dammen, vilket minimerar externa föreningar av contaminanter i svetsdammen. Det kan vara användbart att komma ihåg detta när det gäller gasfri MIG-svetsning, eftersom vind kommer att komplikera användningen av skyddsgasen och göra tekniken omöjlig att använda när man arbetar i miljöer där det finns vind.

Fördelar med Gasfri MIG-svetsning:

Portabilitet: Gasfri MIG-svetsning har den stora fördelen att vara enklare att sätta upp och eftersom det inte behövs någon gasflaska eller regulator kan den enkelt transporteras för användning i fältarbete eller områden som inte har tillgång till gasförsörjer.

Vindresistens: På grund av tillgängligheten av fluxkärna skyddas svaret mycket väl under utemiljö när gasen enkelt kan blåsas bort av vindarna.

Kostnad: Om det inte alls är nödvändigt att ha gas minskar driftkostnaderna eftersom kontrollen inte behöver köpa eller underhålla gasflaskor.

Nackdelar med Gasfri MIG-svetsning:

Sprut och Rök: Mindre gasbeskyddad MIG-svetsning resulterar i mer sprut och rök än gasbeskyddad svetsning, men den senare kan vara mindre effektiv än gasfri MIG-svetsning när det gäller penetreringseffekt.

Svetskvalitet: Lämplig för många tillämpningar, men denna kan vara låg — speciellt vid svetsning av tunna metaller eller mycket exakt arbete, vilket är lägre än Gas MIG-svetsning.

Begränsad materialkompatibilitet: Gasfri MIG-svetsning kan inte användas på alla material och är mycket begränsad för andra metaller än ferromagnetiska, som aluminium.

Utforska Gas Metal Arc Welding (MIG)

Processen för gas-MIG-svetsning använder en särskild skyddsgas, antingen argon, CO2 eller båda. Skyddsgasen är avgörande viktig eftersom den skyddar svetsområdet från att komma i kontakt med luften och därmed skyddar svetsdammet från föroreningar. Den kan användas i olika typer av svetsningsapplikationer som utförs inomhus.

Fördelar med Gas-MIG-svetsning:

Högare Svetskvalitet: En extern skyddsgas används också för att uppnå maximal rensa i svetsningen jämfört med små sprutningar och andra föroreningar som kan uppstå under processen. Detta stärker både kosmetiska användningsområden och strukturella tillämpningar.

Versatilitet: Gas-MIG-svetsning har många tillämpningar eftersom den kan användas på vilket arbetsmaterial som helst, från stål till aluminium och även rostfritt stål, vilket betyder att vilken projekt som helst kan utföras.

Noggrannhet: Eftersom bågen är stabil och förhållandena är fixa är det möjligt att utföra kontrollerad svetsning, vilket är bra för fin och liten svetsarbete.

Nackdelar med gasbaserad MIG-svetsning:

Kostnad: De första kostnaderna och driftskostnaderna ökar på grund av behovet av en extern gasflaska, regulator och slangar.

Transportbarhet: Gasbehovet begränsar transportbarheten av svetsningsutrustningen och blir besvärligt särskilt när man arbetar på plats eller utanför platsen.

Miljöens känslighet: Gasbaserad MIG-svetsning är bättre lämpad för indoor-användning eftersom dess skyddsgas lider i vindiga förhållanden, luftdrag eller när skyddsgaser inte är säkra.

 

Jämförande analys: Utrustningsinrättning

Att sätta upp gasfria MIG-moduler är enklare eftersom det inte involverar mödan att lyfta plattor med gasflaskor och gasregulatorer.

Driftsvoor: Att utföra MIG (Metal Inert Gas) svetsning anses vanligtvis ske i skyddade omgivningar för att göra skyddsgasen effektiv. Detta gäller inte för gasfri MIG-svetsning. Denna teknik kan utföras i ett mycket bredare spektrum, från utomhus och vindiga regioner och så vidare.

 

Säkerhetskonsekvenser

Gasfri MIG-svetsning: På grund av den ökade mängden rök och sprut måste varje svetsare skydda sig med hjälp av rökskydd, sprutskydd, korrekt ventilation och skyddskläder.

Gas-MIG-svetsning: För det mesta är skapandet av rök enkel, men användningen av komprimerad gas har sina problem, såsom gasutsläpp och cylindertorkningar på grund av felaktig hantering av högtryck och andra faktorer. Korrektiva förebyggande åtgärder som lagring och användning av cylindrar behöver tas i beaktning.

 

Slutsats

Sammanfattningsvis, utifrån gasfria eller gas-MIG-svetsningsmetoder av Taizhou Levin Welding Equipment bestämmer vilken att använda sig av huvudsakligen dina speciella behov, arbetsmiljön och budgetfaktorer. Genom att ha analyserat styrkorna och svagheterna hos de båda teknikerna kommer du att kunna välja den svetsningsmetod och utrustning som bäst passar dina behov.