Pengeleman MIG Tanpa Gas Vs. Pengeleman MIG Dengan Gas: Kelebihan dan Kekurangan Kedua Kaedah Ini

Industri pembuatan terutamanya dalam pengeluaran kereta, mesin, infrastruktur, paip, rel keretapi dan banyak lagi tidak dapat mengabaikan proses penyambungan. MIG atau GMAW; Gas Metal Arc Welding oleh Taizhou Levin Welding Equipment adalah salah satu proses penyambungan yang paling popular disebabkan oleh keannya, kesederhanaan penggunaannya dan pelbagai kegunaannya. Penyambungan MIG tradisional mempunyai dua klasifikasi; penyambungan MIG tanpa gas dan penyambungan MIG dengan gas yang dilakukan di bawah penggunaan gas pelindung. Sebagai kita teruskan artikel ini, kami akan menerangkan kedua-dua kaedah, membandingkannya dan menunjukkan kelebihan dan kekurangan setiap satu untuk membantu anda memilih kaedah penyambungan yang paling sesuai bagi keperluan anda.

Penjelasan Penyambungan MIG Tanpa Gas

Dengan menggunakan dawai yang mempunyai pelindung tanpa gas, penyambungan MIG dikenali dalam dunia kerja sebagai penyambungan ark inti-flux atau FCAW. Proses penyambungan ini tidak memerlukan gas pelindung tambahan. Sebaliknya, dawai berbentuk tiub yang melalui flux digunakan. Apabila dawai tersebut cair, kandungan flux dalam dawai itu menghasilkan perisai di sekeliling kolam sambil mengurangkan pencemar luaran pada kolam penyambungan. Ia mungkin berguna untuk diingat apabila datang kepada penyambungan MIG tanpa gas, angin boleh menyusahkan gas pelindung, menjadikan teknik ini mustahil digunakan ketika bekerja dalam persekitaran berangin.

Kelebihan Penyambungan MIG Tanpa Gas:

Kemudahan Dibawa: Penyambungan MIG tanpa gas mempunyai kelebihan utama iaitu lebih mudah disiapkan dan kerana tiada keperluan untuk menggunakan tangki gas atau penyesuai, ia boleh dengan mudah dibawa untuk digunakan dalam kerja lapangan atau kawasan yang tidak mempunyai suplaian gas.

Perlawanan Angin: Kebanyakan terhadap ketersediaan inti fluks, penyambungan dilindungi dengan baik semasa keadaan luaran apabila gas boleh dengan mudah ditiupkan oleh angin.

Kos: Jika sama sekali tiada keperluan untuk mempunyai gas, kos operasi akan berkurang kerana pengawal tidak perlu membeli atau mengekalkan botol-botol gas.

Kelemahan Penyambungan MIG Tanpa Gas:

Percikan dan Asap: Penyambungan MIG yang kurang dilindungi gas menghasilkan lebih banyak percikan dan asap berbanding penyambungan MIG yang dilindungi gas, tetapi yang terakhir ini boleh menjadi kurang cekap berbanding penyambungan MIG tanpa gas dalam hal ketertarikan penembusan benang.

Kualiti Sambungan: Sesuai untuk banyak aplikasi tetapi ia mungkin rendah — ini adalah rendah apabila datang kepada keseluruhan proses penyambungan dengan logam nipis sebenarnya atau kerja yang sangat tepat, kurang daripada penyambungan MIG dengan gas.

Kepatutan Bahan Terhad: Walau bagaimanapun, penyambungan MIG tanpa gas tidak boleh digunakan pada semua bahan dan sangat terhad bagi logam lain selain daripada logam feromagnetik, seperti aluminium.

Menggali Lebih Dalam Penyambungan Arc Logam Gas (MIG)

Proses penyambungan gas MIG menggunakan gas pelindung khas yang terdiri dari argon, CO2 atau kedua-duanya. Gas pelindung ini sangat penting kerana ia melindungi kawasan penyambungan daripada berhubung dengan udara, dengan itu melindungi kolam penyambungan daripada pencemaran. Ia boleh digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi penyambungan yang berlaku di dalam ruangan.

Kelebihan Penyambungan Gas MIG:

Kualiti Sambungan Lebih Tinggi: Gas pelindung luaran juga digunakan dengan kebersihan akhir sambungan yang lebih baik berbanding dengan sedikit percikan dan kotoran lain yang mungkin timbul daripada proses tersebut. Ini meningkatkan penggunaan kosmetik aplikasi sambil juga menggunakan aplikasi struktur.

Keluwesan: Penyambungan Gas MIG mempunyai banyak aplikasi kerana ia boleh digunakan pada mana-mana bahan kerja, dari keluli, aluminium hingga keluli tahan karat, ini bermakna mana-mana projek boleh dilakukan.

Ketepatan: Kerana lengkungnya stabil dan syaratan tertentu, ia membolehkan penyambungan yang dikawal dan ini baik untuk kerja penyambungan halus dan kecil.

Kelemahan Penyambungan MIG Gas:

Kos: Kos awal dan operasi meningkat disebabkan oleh keperluan silinder gas luar, pengawal dan selang.

Kemudahan Dibawa: permintaan gas membatalkan kemudahan penyambungan dan menjadi sukar terutamanya apabila bekerja di tapak atau luar tapak.

Kesensitifan Terhadap Alam Sekitar: Penyambungan MIG gas lebih sesuai dilakukan di dalam ruangan kerana gas pelindungnya akan terjejas dalam keadaan berangin, hembusan angin atau apabila gas pelindung tidak dikuatkuasakan.

 

Analisis Perbandingan: Penyediaan Peralatan

Penyediaan modul MIG tanpa gas lebih mudah kerana tidak melibatkan kesukaran mengangkat papan dengan botol gas dan pengawal gas.

Keadaan Operasi: Penyambungan MIG (Gas Inert Logam) biasanya dianggap perlu dilakukan dalam persekitaran perlindungan supaya gas pelindung berkesan. Ini tidak berlaku pada penyambungan MIG tanpa gas. Teknik ini boleh dilakukan dalam spektrum yang lebih luas bermula dari luaran dan kawasan berangin dan sebagainya.

 

Pertimbangan Keselamatan

Pengeleman MIG Tanpa Gas: Disebabkan oleh kuantiti asap dan percikan yang meningkat, setiap pengelas mesti melindungi diri mereka dengan bantuan penjaga asap dan percikan, ventilasi yang sesuai, dan pakaian pelindung.

Pengeleman MIG dengan Gas: Sebahagian besar masa, pembentukan asap adalah tunggal tetapi penggunaan gas terpampat mempunyai masalah seperti kebocoran gas dan silinder disebabkan oleh pengurusan tekanan tinggi yang tidak baik dan faktor lain. Langkah-langkah pencegahan yang betul seperti penyimpanan dan penggunaan silinder perlu dipertimbangkan.

 

Kesimpulan

Secara keseluruhan, di antara kaedah pengeleman MIG Tanpa Gas atau dengan Gas oleh Taizhou Levin Welding Equipment, yang mana untuk digunakan ditentukan terutamanya oleh keperluan anda, persekitaran kerja dan faktor anggaran. Selepas menganalisis kelebihan dan kelemahan dua teknik ini, anda akan berada dalam kedudukan untuk menyewa kaedah dan peralatan pengeleman yang paling sesuai untuk keperluan anda.