Spawanie MIG bez gazu w porównaniu ze spawaniem MIG z gazem: zalety i wady obu metod

Przemysł produkcyjny, zwłaszcza w produkcji samochodów, maszyn, infrastruktury, rurociągów, kolei i wielu innych dziedzin, nie może zignorować procesu spawania. MIG lub GMAW; Spawanie Metalem W Gasie przez Taizhou Levin Welding Equipment jest jednym z najpopularniejszych procesów spawania, popularnym ze względu na swoją prostotę, łatwość użytkowania i wiele zastosowań. Tradycyjne spawanie MIG ma dwie klasyfikacje: spawanie MIG bez gazu oraz spawanie MIG z gazem, które wykonuje się za pomocą gazu osłonowego. Między innymi w trakcie artykułu opiszemy oba metody, porównując je i wskazując na siły i słabości każdej, aby pomóc Ci wybrać najbardziej odpowiednią metodę spawania dla Twoich potrzeb.

Wyjaśnienie spawania MIG bez gazu

Korzystając z drutu z gazowym osłoną, spawanie MIG jest znane w świecie pracy jako spawanie łukowe z rdzeniem fluxowym lub FCAW. Ten proces spawania nie wymaga dodatkowego gazu osłonowego. Zamiast tego używa się drutu rurowego, przez który przechodzi flux. Gdy taki drut topnieje, zawartość fluxu w drucie tworzy osłonę wokół kałuży, minimalizując kontaminację zewnętrzną w kałuży spoiny. Może się okazać przydatne zapamiętanie tej informacji podczas spawania MIG bez gazu, ponieważ wiatr utrudnia działanie gazu osłonowego, czyniąc technikę niemożliwą do użycia w środowiskach, w których występuje wiatr.

Zalety spawania MIG bez gazu:

Przenośność: Spawanie MIG bez gazu ma istotną zaletę łatwiejszego ustawiania i ponieważ nie trzeba używać zbiornika z gazem ani regulera, można je łatwo transportować do pracy terenowej lub obszarów, które nie mają dostępu do zasilania gazowego.

Odporność na wiatr: Ze względu na dostępność rdzenia fluxowego, połączenie pozostaje dobrze chronione podczas pracy na zewnątrz, gdy gaz może być łatwo zdmuchnięty przez wiatr.

Koszt: Jeśli w ogóle nie jest konieczne posiadanie gazu, koszty operacyjne są obniżone, ponieważ kontrola nie będzie musiała zakupywać ani utrzymywać butli z gazem.

Wady spawania MIG bez gazu:

Wybuchy i dym: Mniejsza ochrona gazowa spawania MIG prowadzi do większych wybuchów i dymu niż w przypadku spawania z ochroną gazową, ale drugie może być mniej efektywne niż spawanie MIG bez gazu w odniesieniu do entuzjazmu przenikania szwu.

Jakość spoiny: Przydatna dla wielu zastosowań, ale ta jakość może być niska — jest niska, jeśli chodzi o cały proces spawania, zwłaszcza przy rzeczywiście cienkich metalach lub bardzo dokładnej pracy, mniej niż spawanie MIG z gazem.

Ograniczona zgodność materiałów: Jednakże, spawanie MIG bez gazu nie może być stosowane do wszystkich materiałów i jest bardzo ograniczone w stosunku do innych metali niż ferromagnetyczne, takie jak aluminium.

Badanie spawania łukowego metalem (MIG)

Proces spawania MIG z wykorzystaniem gazu używa specjalnego gazu osłonowego, który może być argonem, CO2 lub obu. Gaz osłonowy jest kluczowo ważny, ponieważ chroni obszar spawania przed kontaktami z powietrzem, co ochronia kałużę spawania przed zanieczyszczeniami. Może być stosowany w różnych rodzajach zastosowań spawalniczych, które mają miejsce wewnątrz.

Przewagi spawania MIG z gazem:

Wyższa jakość spoiny: Używany jest zewnętrzny gaz osłonowy, który zapewnia maksymalną czystość spoiny w porównaniu z małymi rozpryskami i innymi nieczystościami, które mogą wyniknąć z procesu. To buduje na kosmetycznym użyciu aplikacji, jednocześnie korzystając z zastosowań strukturalnych.

Wielozastosowość: Spawanie MIG z gazem ma wiele zastosowań, ponieważ może być używane na dowolnym materiale roboczym, od stali, przez aluminium po nierdzewną stal, co oznacza, że każdy projekt może zostać wykonany.

Precyzja: Ponieważ łuk jest stabilny, a warunki są ustalone, możliwe jest kontrolowane spawanie, co jest dobre dla drobnych i małych prac spawalniczych.

Wady spawania MIG z gazem:

Koszt: Początkowe i eksploatacyjne koszty wzrastają z powodu potrzeby zewnętrznych butli gazowych, regulatora i śrub.

Przenośność: popyt na gaz ogranicza przenośność zestawu do spawania i staje się kłopotliwy, zwłaszcza przy pracy na miejscu lub poza nim.

Czułość na środowisko: Spawanie MIG z gazem lepiej nadaje się do użytku wewnątrz, ponieważ jego gaz osłonowy słabnie w warunkach wiatru, podmuchów lub gdy gazy osłonowe nie są zabezpieczone.

 

Porównawcza analiza: Konfiguracja sprzętu

Konfigurowanie modułów MIG bezgazowych jest prostsze, ponieważ nie wiąże się to z problemami podnoszenia płyt z butlami gazowymi i regulatorami gazu.

Warunki pracy: Pracowanie metodą MIG (Metal Inert Gas) jest zazwyczaj uważane za przeprowadzane w ochronnych warunkach, aby sprawić, by gaz osłonowy był skuteczny. Nie ma to zastosowania w przypadku spawania MIG bezgazowego. Ta technika może być wykonywana w znacznie szerszym zakresie, od pracy na zewnątrz i w rejonach wietrznych itp.

 

Względy bezpieczeństwa

Spawanie MIG bez gazu: Ze względu na zwiększoną ilość dymu i tryścia, każdy spawacz musi chronić się za pomocą ochrony przed dymem i tryśnięciem, właściwą wentylacją oraz odzieżą ochronną.

Spawanie MIG z gazem: W większości przypadków powstanie dymu jest mniejsze, ale zastosowanie skompresowanego gazu wiąże się z problemami takimi jak przecieki gazu i cylindrów spowodowane niepoprawnym zarządzaniem wysokim ciśnieniem i innymi czynnikami. Należy wziąć pod uwagę odpowiednie środki zapobiegawcze, takie jak bezpieczne przechowywanie i używanie cylindrów.

 

Wnioski

Ogólnie rzecz biorąc, wybór między metodami spawania MIG bez gazu lub z gazem oferowanymi przez Taizhou Levin Welding Equipment zależy głównie od twoich konkretnych potrzeb, warunków pracy i czynników budżetowych. Po przeanalizowaniu mocnych i słabych stron obu technik będziesz mógł wybrać metodę i wyposażenie do spawania, które najlepiej odpowiadają twoim potrzebom.