Solda MIG sem Gás Vs. Solda MIG com Gás: As Vantagens e Desvantagens de Ambos os Métodos

As indústrias de manufatura, especialmente na produção de carros, máquinas, infraestrutura, tubos, ferrovias e muitas outras, não podem ignorar o processo de soldagem. MIG ou GMAW; Soldagem a Arco Metálico com Gás pela Taizhou Levin Welding Equipment é um dos processos de soldagem mais populares devido à sua simplicidade, facilidade de uso e várias aplicações. A solda MIG tradicional tem duas classificações: a solda MIG sem gás e a solda MIG com gás, que é feita usando gás de proteção. À medida que avançamos no artigo, descreveremos ambos os métodos, comparando-os e destacando as vantagens e desvantagens de cada um para ajudá-lo a escolher o método de soldagem mais adequado para suas necessidades.

Solda MIG sem Gás Explorada

Usando o fio que possui um revestimento sem gás, a solda MIG é conhecida no mundo do trabalho como solda por arco com núcleo fundido ou FCAW. Este processo de soldagem não precisa de outro gás de proteção. Em vez disso, é usado um fio tubular pelo qual um fluxo é passado. Quando esse fio se derrete, o conteúdo de fluxo no fio cria uma proteção ao redor da poça, minimizando contaminantes externos na poça de solda. Pode ser útil ter isso em mente quando se trata de solda MIG sem gás, pois o vento pode complicar o uso do gás de proteção, tornando a técnica impossível de usar ao trabalhar em ambientes onde há vento.

Vantagens da Solda MIG sem Gás:

Portabilidade: A solda MIG sem gás tem a grande vantagem de ser mais fácil de configurar e, como não é necessário usar um tanque de gás ou regulador, pode ser facilmente transportada para uso em trabalhos de campo ou áreas que não têm acesso ao suprimento de gás.

Resistência ao Vento: Devido à disponibilidade de núcleo fundido, a solda permanece muito protegida durante condições externas quando o gás pode ser facilmente soprado pelo vento.

Custo: Se não for uma necessidade ter gás, os custos operacionais são reduzidos, pois não será necessário comprar ou manter garrafas de gás.

Desvantagens da Soldagem MIG sem Gás:

Salpicos e Fumaça: A soldagem MIG com menos escudo de gás resulta em mais salpicos e fumaça do que a soldagem com escudo de gás, mas esta última pode ser menos eficaz do que a soldagem MIG sem gás em relação ao entusiasmo da penetração da costura.

Qualidade da Solda: Conducente para muitas aplicações, mas essa qualidade pode ser baixa — é baixa quando se trata do processo de soldagem com metais finos ou trabalhos muito precisos, inferior à soldagem MIG com gás.

Compatibilidade Limitada de Materiais: No entanto, a soldagem MIG sem gás não pode ser aplicada a todos os materiais e é muito limitada para outros metais que não sejam ferromagnéticos, como alumínio.

Explorando a Soldagem por Arco Metálico com Gás (MIG)

O processo de solda MIG a gás utiliza um gás de proteção especial, seja argônio, CO2 ou ambos. O gás de proteção é crucialmente importante porque serve para proteger a região da solda de entrar em contato com o ar, protegendo assim o banho de fusão da contaminação. Ele pode ser usado em diferentes tipos de aplicações de soldagem que ocorrem em ambientes fechados.

Vantagens da Solda MIG a Gás:

Maior Qualidade na Solda: Um gás de proteção externo também é usado, proporcionando uma limpeza ultimate na solda, comparada com pequenas salpicaduras e outras impurezas que podem resultar do processo. Isso melhora o uso cosmético das aplicações enquanto também permite o uso em aplicações estruturais.

Versatilidade: A solda MIG a gás tem muitas aplicações, pois pode ser usada em qualquer item de material de trabalho, desde aço, alumínio até o aço inoxidável, o que significa que qualquer projeto pode ser realizado.

Precisão: Como o arco é estável e as condições são fixas, é possível realizar soldagens controladas, o que é bom para trabalhos de solda finos e pequenos.

Contras da Solda MIG a Gás:

Custo: Os custos iniciais e operacionais aumentam devido à necessidade de cilindro de gás externo, regulador e mangas.

Portabilidade: A demanda de gás limita a portabilidade do conjunto de soldagem e se torna incômoda, especialmente ao trabalhar no local ou fora dele.

Sensibilidade ao Ambiente: A solda MIG a gás é mais adequada em ambientes fechados porque seu gás de proteção será afetado em condições ventosas, correntes de ar ou quando os gases de proteção não estão seguros.

 

Análise Comparativa: Configuração do Equipamento

Configurar módulos MIG sem gás é mais direto porque não envolve o esforço de levantar placas com cilindros de gás e reguladores de gás.

Condições de Operação: Operar a solda MIG (Gás Inerte Metálico) geralmente é considerado viável em ambientes protegidos para que o gás de proteção seja eficaz. Isso não se aplica à solda MIG sem gás. Essa técnica pode ser realizada em um espectro muito mais amplo, incluindo áreas ao ar livre e ventosas, entre outras.

 

Considerações de segurança

Solda MIG sem gás: Devido ao aumento da quantidade de fumaça e salpicos, todo soldador deve se proteger com a ajuda de protetores contra fumaça e salpicos, ventilação adequada e roupas de proteção.

Solda MIG com gás: Na maior parte, a criação de fumaça é menor, mas o uso de gás comprimido tem seus problemas, como vazamento de gás e vazamento de cilindro devido à má gestão de alta pressão e outros fatores. Medidas preventivas corretivas, como o controle do armazenamento e uso de cilindros, precisam ser levadas em consideração.

 

Conclusão

No geral, entre os métodos de solda MIG sem gás ou com gás da Taizhou Levin Welding Equipment, qual usar é determinado principalmente pelas suas necessidades específicas, o ambiente de trabalho e fatores orçamentários. Após analisar as vantagens e desvantagens das duas técnicas, você estará em condições de escolher o método e os equipamentos de solda que melhor atendem às suas necessidades.