Gasloze MIG-soldatuur vs. Gas MIG-soldatuur: De voordelen en nadelen van beide methoden

De productie-industrieën, vooral in de productie van auto's, machinerie, infrastructuur, buizen, spoorwegen en vele anderen, kunnen het solderingsproces niet over het hoofd zien. MIG of GMAW; Gas Metal Arc Welding door Taizhou Levin Welding Equipment is een van de meest populaire soldeerprocessen, bekend om zijn eenvoud, gebruiksvriendelijkheid en talrijke toepassingen. Traditionele MIG-soldering heeft twee classificaties: gasvrije MIG-soldering en gassoldering die wordt uitgevoerd met behulp van beschermingsgas. Terwijl we verdergaan in het artikel, zullen we beide methoden beschrijven, ze vergelijken en de sterken en zwakke punten van elk aangeven om je te helpen de meest geschikte soldmethode voor je behoeften te kiezen.

Uitleg van gasvrije MIG-soldering

Met behulp van draad met een gasvrije schildingslaag wordt MIG-schweißen in de beroepspraktijk bekend als flux-cored arc welding of FCAW. Dit schweißproces heeft geen andere schildingsgas nodig. In plaats daarvan wordt er een buisvormige draad gebruikt waarin een flux vloeit. Wanneer zo'n draad smelt, produceert de flux in de draad een schild rond de vloeistof, waardoor extern fusie-vervuiling van de schweißplas wordt geminimaliseerd. Het kan nuttig zijn om dit in gedachten te houden bij gasvrij MIG-schweißen, omdat wind het schildingsgas kan verstoren en de techniek onmogelijk maakt om te gebruiken in omgevingen waar wind aanwezig is.

Voordelen van Gasvrij MIG Schweißen:

Mobiel: Gasvrij MIG-schweißen heeft het grote voordeel dat het eenvoudiger in te richten is en omdat er geen gasfles of regulator nodig is, kan het gemakkelijk worden vervoerd voor gebruik in veldwerk of gebieden die geen toegang hebben tot een gasvoorziening.

Windweerstand: Door de beschikbaarheid van fluxcore blijft de las tijdens buitencondities zeer beschermd wanneer het gas gemakkelijk door wind kan worden weggeblazen.

Kosten: Als het helemaal niet nodig is om gas te gebruiken, dan worden exploitatiekosten verlaagd omdat er geen gasflessen hoeven te worden aangeschaft of onderhouden.

Nadelen van Gasloos MIG Lasen:

Spettering en Rook: Minder gasbeschermd MIG-lasen resulteert in meer spettering en rook dan gasbeschermd lasen, maar laatstgenoemde kan minder effectief zijn dan gasloos MIG-lasen met betrekking tot de penetratie van de lasnaad.

Lasqualiteit: Geschikt voor veel toepassingen, maar deze kan laag zijn — dit is laag wanneer het gaat om het gehele lasproces met eigenlijk dunne metalen of zeer nauwkeurig werk, minder dan Gas MIG-lasen.

Beperkte materiaalcompatibiliteit: Gasloos MIG-lasen kan echter niet op alle materialen worden toegepast en is zeer beperkt voor andere metaalen dan ferromagnetische, zoals aluminium.

Verkenning van Gas Metal Arc Welding (MIG)

Het proces van gas-MIG-solderen maakt gebruik van een speciale schildgas mengsel van argon, CO2 of beide. Het schildgas is cruciaal omdat het ervoor zorgt dat de solduur niet in aanraking komt met lucht, waardoor de soldervaardigheid wordt beschermd tegen verontreiniging. Het kan worden gebruikt voor verschillende soorten soldertoepassingen die binnen plaatsvinden.

Voordelen van Gas-MIG-solderen:

Hoger Soldkwaliteit: Een extern schildgas wordt ook gebruikt om uiteindelijk een zeer schone solduur te bereiken vergeleken met kleine spetters en andere onreinigheden die mogelijk voortkomen uit het proces. Dit verbetert de cosmetische toepassing van de applicaties terwijl het ook structuurtoepassingen ondersteunt.

Veelhoekigheid: Gas-MIG-solderen heeft veel toepassingen omdat het kan worden gebruikt op elk werkmaterialen zoals staal, aluminium en zelfs roestvrij staal, wat betekent dat elk project kan worden uitgevoerd.

Nauwkeurigheid: Omdat de boog stabiel is en de omstandigheden vastliggen, is het mogelijk om gecontroleerd te solderen, wat goed is voor fijn en klein soldewerk.

Nadelen van gas MIG-solderen:

Kosten: De initiële en operationele kosten nemen toe door de noodzaak van een externe gascilinder, regulator en slangen.

Vervoerbaarheid: de gasvraag beperkt de vervoerbaarheid van de soldersetup en wordt lastig, vooral bij werken op locatie of elders.

Omgevingsgevoeligheid: Gas MIG-solderen is beter geschikt binnen omdat de schildgas in windachtige omstandigheden, tocht of wanneer schildgassen niet veilig zijn, minder effectief is.

 

Comparatieve Analyse: Opstelling van Uitrusting

Gasloze MIG-modules inrichten is rechterlijniger omdat het niet meebrengt de strijd met het tillen van platen met gasflessen en gasregulators.

Bedrijfsomstandigheden: Het bedienen van MIG (Metal Inerte Gas) solderen wordt algemeen beschouwd als uit te voeren in beschermd milieu om het schildgas effectief te laten werken. Dit is niet het geval bij gasloos MIG-solderen. Deze techniek kan worden uitgevoerd in een veel breder spectrum, waaronder buiten en windachtige gebieden enzovoort.

 

Veiligheidsgerelateerde overwegingen

Gasloze MIG-schweißen: Door het toename van rook en spettering moet elke schermer zichzelf beschermen met behulp van rook- en spetterbescherming, juiste ventilatie en beschermende kleding.

Gas-MIG-schweißen: Voor het grootste deel wordt de productie van rook enkel gedaan, maar de toepassing van gedrukte gas heeft zijn problemen zoals gaslekken en cilinderlekken door slechte beheersing van hoge druk en andere factoren. Correctieve preventieve maatregelen zoals opslag en gebruik van cilinders moeten in aanmerking worden genomen.

 

Conclusie

In het algemeen, uit Gasloos of Gas MIG-schweißen methoden van Taizhou Levin Welding Equipment, welke te gebruiken is voornamelijk bepaald door uw specifieke behoeften, de werkomgeving en budgettaire factoren. Nadat u de sterktes en zwakheden van beide technieken hebt geanalyseerd, zult u in staat zijn om de methode en onderdelen van schweißen te kiezen die het beste bij uw behoeften passen.