Kavis Kaynaklaması: Bilmeniz Gereken 5 Kaynaklama Süreci

bilinmesi Gerekenler

Metal kaynaklamada bir kavis kullanılarak birkaç süreç vardır. Ancak, bu kavisli kaynaklama süreçleri, başlangıç seviyesinde bir kaynakçıysanız veya metal işçiliği konusunda uzman olsanız anlaşılmaları yararlıdır. Aşağıda, bilmeniz gereken beş temel kaynaklama sürecine daha derinlemesine bakılacaktır.

Kalkanlı Metal Yay Kaynaklama (SMAW)

Korunaklı metale ark kaynaklı birleme veya daha yaygın bilinen adıyla çubuk kaynaklı birleme, en pratik, taşınabilir ve kullanılan birleşme süreçlerinden biridir. Bu süreçte, sürekli beslenen tükenebilir elektrot ile birleşim yapılır ve elektroda üzerindeki akış kaplaması bulunur. Elektrikli bir ark, metal işçisi ve elektrot arasında oluşur, her ikisini de eritir ve nihayetinde katılaşır ve iki metal parçasını birleştirir olan eriyik birleşme malzemesi havuzu oluşturur.

SMAW kullanımı kolay ve verimli olduğu için birçok öğrenci tarafından tercih edilir. Farklı türdeki metalleri birleştirmek için yararlıdır, örneğin çelik direkler, demir ve ayrıca alüminyum. Çeşitliliği nedeniyle, inşaat faaliyetlerinde ve tamiratlarda kullanılır. El tutturma yarı-otomatik ark kaynaklı birleştirme, SMAW'nin manuel sürecinden etkilendiği için temiz ve kaliteli birleşme kenarları ve birleşimleri sağlamak için beceri ve dengeli bir el gerektirir.

Gaz Metale Ark Kaynaklı Birleştirme (GMAW/MIG)

Kaynak havuzu bir kaynak tabancası tarafından sürekli olarak bir tel elektrot beslemesi ile doldurulduğu için bu kaynak işlemine Gaz Metal Kaynak (GDK) veya MIG kaynak denir. Tel tükendiğinde, kaynak tabancası aynı zamanda kaynaktan nem ve atmosferdeki diğer kirliliklerin etkisini engellemek için bir bozucu (argon veya karbon dioksit ve argon karışımı) gazı da salır.

MIG kaynağı hızlı ve kolaydır, ayrıca uygunluk açısından da bilinir. Bu telin pozisyonunu ayarlamak için makine kullanıldığından bu iş daha az yorucudur ancak milyonlarca kez aynı örgü yolunu üreten yerler için kabul edilebilir. Bu süreç, otomotiv, inşaat ve imalat sanayleri gibi sektörlerde hızı ve temiz güçlü kaynakları nedeniyle tercih edilir. Tek eksik yönü, hava koşullarından bağımsız olarak koruyucu gazın gerekliliği nedeniyle ekipmanın daha pahalı ve hassas olabilmesidir, özellikle dışarıda yapıldığında.

Akışlı Yay Kaynaklı Kaynaklama (FCAW)

Flux-Cored Arc Welding (FCAW), MIG kaynakçılığına aynı sınıfa girse de, içinde akıcı bulunan bir tel elektrot kullanır. İki kategoriye ayrılabilir: herhangi bir dış gaz gereksinimi olmayan kendiliğinden korunan ve dış gaz tedariki gerektiren gaz korunan. Bu, daha iyi uyum sağlar ve rüzgarın MIG kaynakçılığını etkileyebileceği açık alanlar dahil olmak üzere farklı ortamlarda yapılabilir.

FCAW, kalın malzemelerle ve ağır işlerle ilgili uygulamalarda çok iyi bir performans sergiler. Göreli olarak derin ve çatlak oluşma ihtimali daha az olan güçlü bir kaynak oluşturur. Bu prosedür, SMAW'den daha uygundur ve nisbi olarak kirli yerlerde iyi kaynaklar üretir. Tüm bu görevleri gerçekleştirebilme yeteneği sayesinde inşaat, gemi yapımı ve ağır ekipman tamiri gibi alanlarda popüler bir seçim haline gelmiştir.

Gaz Tungsten Ark Kaynakçılığı (GTAW/TIG)

TIG kaynaklama, Tungsten Inert Gas kaynaklamasının kısaltması olup, erimeye uğramayan bir tungsten elektrot kullanır. MIG kaynaklamada olduğu gibi, kaynaklanmasının gereken alanı bir koruyucu gazla kaplamak gerekir, bu gaz pasif bir gazdır. Bu prosedürde, operatörün kendi iradesine bağlı olarak ve el ile gerekirse doldurucu bir metin ekleyebilir.

TIG kaynakları temizlikleri ve kaynaklama işleminin kullanımı yoluyla sağladıkları hassasiyetle bilinirler. Küçük malzemeleri veya herhangi bir non-ferro malzeme, alüminyum, magnezyum ve bakır aleyslerini kaynaklamak için harika çalışır. Ancak, işleme doğru ulaşmak zaman alır ve pratik ister ancak sonucun sıkça uğraşın değdiğini verir. Temiz görsel estetik nedeniyle süreç, otomotiv ve havacılık sanayinde ayrıca metal sanat eserlerinde sıklıkla kullanılır.

Yarı Gömülü Kaynaklama (SAW)

İki resim SAW Açıklaması SAW, genellikle dikdörtgen bir kaynak profil kesiti üzerinde şematiğe göre uzatılır ve bu resim, iki adıma ayrılan kaynak interferometresi hareketi ile nasıl gerçekleştirildiğini açıklar. Kaynak, sürekli olarak beslenen bir tel elektrotla yapılır ve bu elektrot, granüler akısı kaplaması içinde bulunur. Çıkıntı altı kaynağı kaynakçılığı, yarı-otomatik ve otomatik kaynakçılık gibi çeşitli süreçlerle birleştirildiğinde, üretilen patlama veya kıvılcım seviyesinde esneklik sağlar ve bu da SAW sürecindeki yeniden pozisyonlu kaynakçılığın güvenliği açısından avantaj sağlar. Kalın çelik plakalar ve gemi inşaatı, köprü yapımı ve basınç kapları gibi büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar SAW için uygun durumdalar. Üretilen kaynaklar güçlü, tutarlı ve yüksek kaliteli ancak bu süreç, dikey kaynakçılık pozisyonu için uygun değildir.

Sonuç

Taizhou Levin Welding Equipment gibi bir firmadan SMAW, MIG, FCAW, TIG ve SAW welding süreçleri hakkında öğrenmek, yeni başlayan birini welding alanında kendini sağlam bir şekilde hissetmesine neden olur. Her bir sürecinin ayrı ayrı avantajları vardır ve çeşitli uygulamalar ve malzemeler için uygunlardır. Bu beceriler ve teknikler, endüstriyel işlerle, ticari veya yaratıcı metal işçiliği ile ilgili olan potansiyelleri veya fırsatları ortaya çıkarır. Projenizin gereksinimlerine göre en uygun süreci seçin ve doğru welding becerilerini edinin.