Bogenschweißen: Die 5 Schweißverfahren, die Sie kennen sollten

zu wissen

Es gibt mehrere Verfahren zum Schweißen von Metallen mit einem Bogen. Diese Bogenschweißverfahren sind jedoch nützlich zu verstehen, egal ob Sie Anfänger-Schweißer oder Experte im Metallbearbeiten sind. Im Folgenden gehen wir tiefer auf die fünf grundlegenden Schweißverfahren ein, die Sie kennen sollten.

Schildmetallbogenschweißen (SMAW)

Schutzgasschweißen oder allgemein bekannt als Stabenschweißen ist eines der praktischsten, portabelsten und am häufigsten verwendeten Schweißverfahren. In diesem Prozess wird die Schweissnaht mittels eines kontinuierlich geführten verbrauchbaren Elektrodenstabes mit einer Flusshaube deponiert. Ein elektrischer Bogen entsteht zwischen dem Metallwerkstück und dem Elektrodenstab, was beides schmilzt und einen Tropfen von flüssigem Schweissmaterial bildet, das sich schließlich festigt und die beiden Metallstücke verbindet.

SMAW ist einfach zu bedienen und effizient, daher wird es von vielen Auszubildenden bevorzugt. Es ist nützlich beim Schweißen verschiedener Metallarten wie Stahlträger, Eisen und auch Aluminium. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird es in der Baubranche sowie bei Reparaturen eingesetzt. Halbautomatisches Handbogenschweißen, das vom manuellen SMAW-Prozess beeinflusst ist, erfordert Geschicklichkeit und eine ruhige Hand, um saubere und qualitativ hochwertige Schweisskanten und -verbindungen zu ermöglichen.

Gas-Metall-Bogen-Schweißen (GMAW/MIG)

Das Schweißverfahren, bei dem der Schweißpool durch eine Schweißpistole mit einem kontinuierlichen Drahtelektroden versorgt wird, die den Draht in den Schweißpool einspeist, wird Gasmetallbogenschweißen oder MIG-Schweißen genannt. Während der Draht aufgebraucht wird, gibt die Schweißpistole auch ein Edelgas (Argon oder eine Mischung aus Kohlendioxid und Argon) ab, das den Schweiß vor Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen in der Atmosphäre schützt.

MIG-Schweißen ist schnell, einfach und ist auch für seine Bequemlichkeit bekannt. Es gibt eine Maschine, die die Positionierung dieses Drahtes übernimmt, daher ist es weniger anstrengend, aber dennoch geeignet für Orte, die dasselbe Crochet-Teil eine Million Mal massenweise produzieren. Dieser Prozess wird in den Automobil-, Baubranche- und Fertigungsindustrien geschätzt, wegen seiner Geschwindigkeit und sauberen, starken Nahten. Der einzige Nachteil könnte sein, dass die Ausrüstung teurer und empfindlicher ist, da ein Schutzgas benötigt wird, unabhängig von den Wetterbedingungen, insbesondere wenn es im Freien durchgeführt wird.

Fluss-Kern-Bogen-Schweißen (FCAW)

Flux-Cored-Schweißen gehört zur gleichen Klasse wie MIG-Schweißen, verwendet aber ein Drahtelektrode mit Flussmittel. Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden: selbstgeschützt, was keinen externen Gasbedarf hat, und gasgeschützt, was eine externe Gaszufuhr benötigt. Dies bietet größere Anpassungsfähigkeit und kann in verschiedenen Umgebungen, einschließlich im Freien an Orten, wo Wind die MIG-Schweißung stören könnte, durchgeführt werden.

FCAW ist sehr gut für dicke Materialien und schwere Anwendungen geeignet. Es erzeugt einen robusten und relativ tiefen Schweißnaht, der weniger wahrscheinlich rissig wird. Diese Prozedur ist bequemer als SMAW und erzeugt gute Nahteven in moderat schmutzigen Orten. Die Fähigkeit, all diese Aufgaben auszuführen, macht es zu einer beliebten Wahl im Bauwesen, Schiffsbau und bei der Reparatur schwerer Geräte.

Gas-Tungsten-Arc-Schweißen (GTAW/TIG)

TIG-Schweißen, das steht für Tungsten Inert Gas welding, verwendet einen Wolfram_elektroden, der nicht abschmilzt. Wie beim MIG-Schweißen ist es notwendig, die zu schweißende Stelle mit einem Schutzgas abzudecken, das edel ist. Bei diesem Verfahren kann der Schweißer gegebenenfalls ein Füllmetall hinzufügen, was manuell und nach Ermessen des Operators erfolgt.

TIG-Nähte sind dafür bekannt, sauber zu sein und durch den Schweißprozess Präzision zu bieten. Es eignet sich gut zum Schweißen kleiner Materialien oder jeglicher nicht_eisenhaltiger Materialien wie Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen. Es dauert jedoch Zeit und Übung, um den Prozess richtig hinzukriegen, aber das Ergebnis lohnt sich oft. Aufgrund des sauberen Aussehens wird der Prozess oft in der Automobil_ und Luftfahrtindustrie sowie im Metallkunsthandwerk eingesetzt.

Submerged Arc Welding (SAW)

Es gibt zwei Bilder zur Erklärung von SAW. SAW wird normalerweise schematisch über den rechteckigen Schweißprofilquerschnitt erweitert, und dieses Bild erklärt, wie es in zwei durch die Bewegung des Schweißinterferometers getrennten Schritten durchgeführt wird. Der Schweiß erfolgt durch die kontinuierliche Fütterung eines Drahtelektroden, die in einem Granulatflussbett eingehüllt ist. Die Unterwasserschweissmethode (SAW), wenn sie mit verschiedenen Prozessen wie halbautomatischem und automatischem Schweißen kombiniert wird, bietet Flexibilität in Bezug auf das Ausmaß an Spritzern oder Funken, was die Sicherheitsaspekte dieser Positionsschweißverfahren im SAW-Prozess erhöht. Dicke Stahlplatten und groß dimensionierte industrielle Anwendungen wie Schiffbau, Brückenbau und Druckbehälter eignen sich alle für SAW. Die entstehenden Nahte sind stark, konsistent und von hoher Qualität, aber dieses Verfahren eignet sich nicht für die vertikale Schweißposition.

Schlussfolgerung

Durch das Erlernen dieser Schweißverfahren von Taizhou Levin Welding Equipment, wie SMAW, MIG, FCAW, TIG und SAW, fühlt sich ein Anfänger im Bereich der Schweißtechnik sicher auf dem Boden stehend. Jedes der Verfahren hat jeweilige Vorteile und ist für eine Vielzahl an Anwendungen und Materialien geeignet. Diese Fähigkeiten und Techniken bringen die Potenziale oder Chancen hervor, die industrielle Arbeit, kommerzielle oder kreative Metallbearbeitung betreffen. Wählen Sie ein optimales Verfahren basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts, und Sie werden die richtigen Schweißfähigkeiten erwerben.