Mig, MMA și Tig welding sunt metode diferite de a uni o bucată de metal cu alta. Fiecare abordare are aplicații și specialități unice. Prin această ghid, vom afla ce reprezintă formele de bază de sudare și cum să alegeți una potrivită pentru lucrarea dvs. Cunoașteți aceste tehnici de sudare și selectați cea mai bună pentru proiectul dvs., pentru a obține rezultate de calitate.
Imagine: wikipedia Ce este exact sudura Mig? Aceasta este una dintre cele mai bune metode tradiționale - folosind două plăci de metal și acel cuplu cu fir subțire. Firul se topesc din cauza căldurii arcului electric. Acest fir topit se leagă apoi de părțile de metal, asigurând o legătură puternică. Un gaz special este folosit pentru a menține zona de sudare curată și în siguranță față de contaminare cu praf sau aer. Acest gaz este esențial pentru a preveni reacțiile care ar putea să apară în timpul procesului de sudare și să deterioreze sudura. Proiectele care trebuie finalizate rapid la scară largă beneficiază adesea de sudura mig.
Sudura MMA este cu dreptul cunoscută ca sudura manuală a metalului cu arc, care are și un alt nume, sudura cu electrode. În această metodă, electrodul este acoperit cu un material specific. Când electrodul se încălzește din cauza arcului, stratul său de protecție se topesc și devine un gaz protectiv. Acest gaz este folosit pentru a proteja sutura de a fi contaminată și pentru a o menține curată. Una dintre principalele avantaje ale sudurii MMA este că poate fi folosită pentru o varietate de metale diferite. Materialele mai groase sunt deosebit de bune pentru lucrul în aer liber, așa că acest sigiliant poate fi foarte util. Acest sistem este puțin mai greu de folosit decât sudura MIG, deoarece ai nevoie de acel electrod și depinde de tine să-l controlezi.
Notă: Tig reprezintă tig (tintungsten infert gas welding). Această metodă creează un arc electric prin aplicarea unei becuri de tungsten. Cu toate acestea, aceasta diferă de alte forme de sudare, cum ar fi mig, în care se poate folosi un material umpluitor diferit pentru a uni bucătile de metal. Acest lucru vă oferă mai mult control asupra sudării, ceea ce duce la uniuni precise și curate. Similar cu Mig și MMA, în sudarea tig se utilizează un gaz inert, dar de data aceasta doar ca protecție pentru sudare împotriva oxidării. Caracteristica specifică a sudării tig este că necesită o mare experiență, în special când se lucrează cu materiale fragile - titan și cupru. Datorită acurateții sale, sudarea tig este utilizată în principal în industrii care valorifică detaliile.
Dacă vreți să aveți cea mai bună eficacitate cu sudatorul de tip Mig/MMA/Tig, trebuie să vă asigurați că este tipul potrivit pentru munca dumneavoastră. Există, desigur, o varietate de tipuri, fiecare folosit pentru anumite scopuri, despre care vom explica mai târziu. După cum stăm acum, sudarea Mig poate fi în special utilă pe fețe metalice subțiri și funcționează eficient cu materiale precum aluminiu și oțel inoxidabil. Sudarea MMA este ideală pentru lucrări pe secțiuni mai grele și poate fi folosită atât în interior cât și în condiții ventoase. Acest tip de sudare, spre deosebire de sudatorul MIG, este indicat pentru lucrări mici și delicate și se potrivește bine cu materiale dificile de lucrat (cum ar fi Titanul sau Cuprul).
Toate tipurile de sudare au avantaje și dezavantaje. Sudarea MIG: Sudata MIG este rapidă, ceea ce duce la lucrare finalizată în scurt timp. Cu toate acestea, acest lucru se aplică doar unor anumite metale. Acest sudator MIG este foarte versatil și compatibil cu diverse metale, ceea ce reprezintă avantajul pe care îl are față de sudarea Shag. În sfârșit, sudarea TIG este varianta potrivită pentru rezultate precise și muncă detaliată... dar durează mai mult comparativ cu MIG și, ca întotdeauna (în special când vorbim despre Discoteche), antrenamentul face perfeccionist.
Gândește-te și la dimensiunea și robustețea sudatorului. Un sudator mai mic ar fi mai ușor de purtat și folosit, în special în spații restrânse, dar ar putea să nu aibă suficientă putere pentru materialele mai groase. Un sudator mai mare va fi mai puternic și va putea să execute sarcini mai grele, dar poate că va fi și mai greu (și prin urmare mai puțin portabil).