Mig, MMA e Tig welding sono modi diversi per unire un pezzo metallico ad un altro. Ogni approccio ha applicazioni e specialità uniche. Attraverso questa guida, scopriremo quali sono le forme di base del welding e come scegliere quella giusta per il tuo lavoro. Conosci queste tecniche di saldatura e scegli la migliore per il tuo progetto per ottenere risultati di qualità.
Immagine: wikipedia Cos'è esattamente il saldatore Mig? Questo è uno dei metodi tradizionali migliori — utilizzando una coppia di lastre metalliche e quel sottile filo di connessione. Il filo si fonde per il calore di un arco elettrico. Questo filo fuso poi attacca i pezzi metallici, garantendo una forte presa. Un gas speciale viene usato per aiutare a mantenere l'area di saldatura pulita e al sicuro da contaminazioni con sporco o aria. Questo gas è essenziale per prevenire reazioni che potrebbero verificarsi durante il processo di saldatura e degradare la saldatura. I progetti che devono essere completati velocemente su larga scala possono spesso beneficiare del saldatore Mig.
Il saldatura MMA è giustamente conosciuta come saldatura a metallo manuale ad arco che ha anche un altro nome, chiamata saldatura a elettrodo. In questo metodo, l'elettrodo è rivestito con un materiale specifico. Quando l'asta si surriscalda per effetto dell'arco, il suo rivestimento si fonde e diventa un gas protettivo. Questo gas viene utilizzato per proteggere la saldatura dall'inquinamento e per mantenerla pulita. Uno dei principali vantaggi della saldatura MMA è che può essere utilizzata per una varietà di metalli diversi. I materiali più spessi sono particolarmente adatti per lavorare all'esterno, quindi questo sigillante può davvero tornare utile. Questa attrezzatura è un po' più difficile da usare rispetto alla saldatura Mig perché hai quell'asta e tocca a te controllarla.
Nota: Tig sta per tintungsteno gas infert. Questo metodo crea un arco elettrico applicando un'elettroda in tungsteno. Tuttavia, questo è diverso da altre forme di saldatura come la mig, in cui può essere utilizzato un materiale riempitivo diverso per unire i pezzi metallici. Questo ti dà un maggior controllo sul saldatore, portando a giunture precise e ordinate. Analogamente alla saldatura Mig e MMA, viene utilizzato un gas inerte, ma questa volta solo come protezione per il saldatore dall'ossidazione. La specificità della saldatura Tig è che può vantare una grande esperienza, soprattutto quando si lavora con materiali fragili come il titanio e il rame. A causa della sua precisione, la saldatura Tig è utilizzata principalmente in industrie che attribuiscono valore ai dettagli.
Se vuoi ottenere il massimo dell'efficacia con un saldatore Mig/MMA/Tig, dovresti assicurarti che sia del tipo giusto per il tuo lavoro. Esistono, ovviamente, varie tipologie ciascuna delle quali viene utilizzata per scopi che spiegheremo in seguito. In generale, la saldatura Mig può essere particolarmente utile su lastre metalliche sottili e funziona efficientemente con materiali come l'alluminio e l'acciaio inossidabile. La saldatura MMA è ideale per lavorazioni su sezioni più pesanti e può essere utilizzata sia all'interno che all'esterno in condizioni ventose. Questo tipo di saldatura, a differenza del saldatore MIG, è adatto per lavori piccoli e delicati e si presta bene con materiali difficili da lavorare (come il titanio o il rame).
Tutti i tipi di saldatura hanno pregi e difetti. La saldatura MIG: la saldatura MIG è veloce, il che porta a un lavoro svolto rapidamente. Tuttavia, questo si applica solo a determinati metalli. Questo saldatore MIG è molto versatile e compatibile con vari metalli, il che rappresenta il suo vantaggio rispetto alla saldatura Shag. Infine, la saldatura TIG è la scelta migliore per risultati precisi e lavori dettagliati... ma richiede più tempo rispetto alla MIG e, come per tutto il resto (soprattutto il Disco), la pratica rende perfetti.
Pensa anche a quanto sia grande e robusto il saldatore. Un saldatore più piccolo sarebbe più facile da trasportare e usare, soprattutto in spazi ristretti, ma potrebbe non avere abbastanza potenza per i materiali più spessi. Un saldatore più grande sarà più potente e in grado di eseguire lavori più pesanti, ma potrebbe anche pesare di più (e quindi essere meno portatile).
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