Mig, MMA y Tig welding son diferentes maneras de unir una pieza metálica a otra. Cada enfoque tiene aplicaciones y especialidades únicas. A través de esta guía, vamos a conocer cuáles son las formas básicas de soldadura y cómo elegir la adecuada para tu trabajo. Conoce estas técnicas de soldadura y elige la mejor para tu proyecto con el fin de obtener resultados de calidad.
Imagen: wikipedia ¿Qué es exactamente la soldadura Mig? Esta es una de las mejores maneras tradicionales — utilizando un par de piezas de chapa metálica y ese delgado cable de unión. El cable se derrite por el calor de un arco eléctrico. Este alambre derretido luego une las partes metálicas, lo que asegura un ajuste fuerte. Un gas especial se utiliza para ayudar a mantener la zona de soldadura limpia y segura de la contaminación por suciedad o aire. Este gas es esencial para prevenir reacciones que podrían ocurrir durante el proceso de soldadura y degradar la soldadura. Los proyectos que necesitan ser terminados rápidamente a gran escala a menudo pueden beneficiarse de la soldadura mig.
La soldadura MMA se conoce correctamente como la soldadura de metal manual con arco, que también tiene otro nombre, llamada soldadura con electrodo. En este método, el electrodo está recubierto con un material específico. Cuando el electrodo se calienta por el arco, su revestimiento se derrite y se convierte en un gas protector. Este gas se utiliza para proteger la soldadura de ser contaminada y mantenerla limpia. Una de las principales ventajas de la soldadura MMA es que puede utilizarse para una variedad de metales diferentes. Los materiales más gruesos son especialmente buenos para trabajar al aire libre, así que este sellador puede ser realmente útil. Esta máquina es un poco más difícil de usar que la soldadura MIG porque tienes ese electrodo y depende de ti controlarlo.
Nota: Tig significa 'tintungsten infert gas welding' (soldadura con arco eléctrico y electrodo de tungsteno en ambiente inerte). Este método crea un arco eléctrico aplicando una varilla de tungsteno. Sin embargo, a diferencia de otros tipos de soldadura como la mig, en la que se puede utilizar un material de relleno diferente para unir las piezas metálicas, esto te da más control sobre la soldadura, lo que lleva a uniones precisas y limpias. Al igual que en la soldadura Mig y MMA, se utiliza un gas inerte, pero esta vez solo como protección para la soldadura contra la oxidación. La característica específica de la soldadura Tig es que puede presumir de gran experiencia, especialmente cuando se trabaja con materiales delicados como el titanio y el cobre. Debido a su precisión, la soldadura Tig se utiliza principalmente en industrias que valoran los detalles.
Si quieres tener la mejor efectividad con una máquina de soldadura Mig/MMA/Tig, deberías asegurarte de que sea el tipo adecuado para tu trabajo. Por supuesto, existen varios tipos, cada uno con su propio uso, lo cual explicaremos más adelante. Como está, la soldadura Mig puede ser particularmente útil en hojas metálicas finas y funciona eficientemente con materiales como el aluminio y el acero inoxidable. La soldadura MMA es ideal para trabajar en secciones más gruesas y se puede usar tanto adentro como afuera en condiciones ventosas. Este tipo de soldadura, a diferencia de la soldadora MIG, no es para trabajos pequeños y delicados y se adapta bien a materiales difíciles de trabajar (como el titanio o el cobre).
Todos los tipos de soldadura tienen ventajas y desventajas. La soldadura MIG: La soldadura MIG es rápida, lo que resulta en trabajo rápido. Pero esto solo se aplica a ciertos metales. Este soldador MIG es muy versátil y compatible con varios metales, lo cual es la ventaja que tiene sobre la soldadura Shag. Finalmente, la soldadura TIG es la mejor opción para resultados precisos y trabajos detallados... pero lleva más tiempo en comparación con MIG y, como en todo lo demás (especialmente Disco), la práctica hace al maestro.
También considera qué tan grande y robusto es el soldador. Un soldador más pequeño sería más fácil de transportar y usar, especialmente en espacios restringidos, pero podría no tener suficiente potencia para materiales más gruesos. Un soldador más grande será más fuerte y capaz de realizar trabajos más pesados, pero también podría pesar más (y por lo tanto ser menos portable).
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