Mig, MMA dan Tig welding adalah cara-cara yang berbeza untuk menyambung satu keping logam kepada yang lain. Setiap pendekatan mempunyai aplikasi dan keistimewaan tersendiri. Melalui panduan ini, kita akan mengetahui apa bentuk asas penyambungan dan bagaimana anda boleh memilih yang betul untuk kerja anda. Ketahui teknik-teknik penyambungan ini dan pilih yang terbaik untuk projek anda supaya menghasilkan hasil yang berkualiti.
Imej: wikipedia Apakah Mig welding sebenarnya? Ini adalah salah satu cara tradisional terbaik — menggunakan dua keping logam dan kawat nipis itu untuk menyambungkannya. Kawat itu cair disebabkan oleh haba dari lengkung elektrik. Kawat yang cair itu kemudian menyambung bahagian logam, yang memastikan penyambungan yang kuat. Gas istimewa digunakan untuk membantu menjaga kawasan penyambungan bersih dan selamat daripada pencemaran oleh kotoran atau udara. Gas ini penting untuk mencegah tindak balas yang mungkin berlaku semasa proses penyambungan yang boleh merosakkan sambungan. Projek-projek yang perlu diselesaikan dengan cepat pada skala besar sering kali dapat mengambil manfaat daripada penyambungan mig.
Pendaratan MMA dengan betul dikenali sebagai pendaratan logam manual yang mempunyai nama lain iaitu pendaratan batang. Dalam kaedah ini, batang dilapisi dengan bahan tertentu. Jika rod dipanaskan oleh lengkung, pelapisannya akan cair dan menjadi gas pelindung. Gas ini digunakan untuk melindungi sambungan daripada tercemar dan menjaganya tetap bersih. Salah satu faedah utama dalam pendaratan MMA adalah ia boleh digunakan untuk pelbagai jenis logam yang berbeza. Bahan yang lebih tebal sangat sesuai untuk bekerja di luar, jadi penutup ini benar-benar dapat membantu. jentera ini agak sukar digunakan berbanding pendaratan Mig kerana anda mempunyai batang itu dan tergantung kepada anda untuk mengawalnya.
Nota: Tig bermaksud tintungsten infert gas welding. Kaedah ini mencipta lengkung elektrik dengan menggunakan rod tungsten. Walau bagaimanapun, ini berbeza daripada bentuk penyambungan lain seperti mig di mana bahan pengisi yang berbeza boleh digunakan untuk menyatukan kepingan logam. Ini memberi anda kawalan yang lebih atas penyambungan, membawa kepada sambungan yang tepat dan rapi. Seperti Mig dan MMA welding, gas inaktif digunakan tetapi kali ini hanya sebagai perlindungan kepada penyambungan dari oksidasi. Ciri khas penyambungan tig adalah pengalaman besar yang ia miliki, apabila berhadapan dengan bahan-bahan rapuh — titanium dan tembaga. Oleh kerana ketepatannya, penyambungan Tig biasanya digunakan dalam industri-industri yang mengutamakan perincian.
Jika anda ingin mendapatkan keberkesanan terbaik dengan penyuduh Mig/MMA/Tig, anda perlu pastikan bahawa ia adalah jenis yang sesuai untuk kerja anda. Tentunya, terdapat pelbagai jenis yang setiap satu digunakan untuk tujuan tertentu yang akan kita jelaskan kemudian. Seperti yang ada, penyuduhan Mig boleh menjadi berguna terutamanya pada lembaran logam tipis dan beroperasi dengan cekap dengan bahan seperti aluminium dan keluli tahan karat. Penyuduhan MMA adalah ideal untuk kerja pada seksyen lebih tebal dan boleh digunakan baik di dalam maupun di luar dalam keadaan berangin. Jenis penyuduhan ini, tidak seperti penyuduh MIG, adalah untuk kerja kecil dan halus serta sesuai dengan bahan yang sukar untuk ditangani (seperti Timah atau Tembaga)
Semua jenis penyambungan mempunyai kelebihan dan kekurangan. Penyambungan Mig: Penyambungan Mig adalah pantas, yang memberi hasil kerja cepat. Tetapi, ini hanya berlaku kepada beberapa jenis logam. Penyambung Mig ini sangat fleksibel dan selaras dengan pelbagai jenis logam, yang merupakan kelebihannya berbanding penyambungan Shag. Akhirnya, penyambungan Tig adalah pilihan terbaik untuk keputusan tepat dan kerja perincian... tetapi ia mengambil masa lebih lama berbanding MIG dan seperti semua perkara lain (terutamanya Disco), latihan menjadikan sesuatu sempurna.
Fikirkan juga tentang saiz dan kekuatan penyambung itu. Penyambung yang lebih kecil akan lebih mudah dibawa dan digunakan, terutamanya dalam ruang terhad, tetapi ia mungkin tidak mempunyai kuasa yang mencukupi untuk bahan yang lebih tebal. Penyambung yang lebih besar akan lebih kuat dan boleh melakukan kerja yang lebih berat tetapi mungkin juga lebih berat (dan oleh itu kurang mudah dipindahkan).