Semua Kategori

Hubungi Kami

mig dual pulse

Pengelasan: tindakan melekatkan dua bagian logam bersama-sama. Proses ini bergantung pada pelelehan logam dengan panas tinggi, yang kemudian mendingin dan menyatu. Pengelasan digunakan secara luas dalam industri otomotif — yang memproduksi mobil dan kapal, tetapi juga untuk bangunan yang menjulang jauh di atas kepala kita. Seseorang harus melalui prosedur pengelasan yang benar agar sambungan las kuat dan tahan lama sehingga tidak patah setelah beberapa waktu. Hal ini dapat dicapai melalui proses bernama Mig Dual Pulse.

Mig Dual Pulse adalah jenis las tertentu yang menggunakan dua tembakan listrik terpisah dan cepat untuk menghubungkan logam pemain yang saling berhadapan. Ledakan awal memanaskan logam untuk membentuknya sehingga mereka menyatu. Tembakan kedua kemudian akan secara efektif menyambungkan potongan logam. Ini memastikan langkah-langkah pengaturan dan pengeringan untuk menghasilkan sambungan las yang kuat dan tahan lama, yang penting untuk banyak pekerjaan.

Manfaat Mig Dual Pulse untuk Aplikasi Pengeleman yang Berat

Salah satu tujuan paling terkenal dari Dual Pulse Mig adalah unit ini, yang cocok untuk berbagai macam fungsi tetapi pada saat yang sama menghilangkan pekerjaan yang lebih berat. Pengelasan keras diperlukan ketika Anda mencoba menyatukan potongan baja besar atau ketika ruang untuk las sangat terbatas. Pekerjaan sulit ini menjadi lebih mudah dengan bantuan mig dual pulse, yang mempertahankan busur yang bagus dan stabil ketika menjalani proses pengelasan yang berbeda. Seorang pengelas menggunakan busur seperti itu (jalur di mana dia sedang melakukan pengelasan) untuk menyatukan dua bahan.

Manfaat utama dari Mig Dual Pulse adalah saat menyolder, panas yang dihasilkan lebih sedikit. Hal ini sangat penting karena panas yang terlalu tinggi dapat membuat logam menjadi lemah atau mengubah bentuknya, merusak sambungan. Dan ketika menggunakan Mig Dual Pulse, sambungan akan tidak hanya kuat tetapi juga tahan lama karena Anda memiliki kendali tepat atas berapa banyak panas yang dihasilkan. Sebagai hasilnya, ini memberikan kemampuan kepada penyolder untuk menghasilkan sendi dengan kinerja tinggi tanpa takut merusak komponen atau substrat.

Tidak menemukan apa yang Anda cari?
Hubungi konsultan kami untuk informasi lebih lanjut mengenai produk yang tersedia.

Minta Penawaran Sekarang

Hubungi Kami