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souder aluminium en cc

Cependant, souder en courant continu sur de l'aluminium peut être un peu astucieux ! Ce n'est pas difficile à maîtriser, et avec quelques conseils, vous pouvez vraiment briller. Bien sûr, la norme reste les bonnes ressources et systèmes. Voici donc les étapes simples pour vous guider dans le soudage (ce qui est en soi une profession fantastique dans sa propre catégorie !!!)

Il est très important de se préparer avant de commencer le soudage. Étape 1 : Nettoyez votre aluminium avec une brosse métallique. Cela nettoie simplement le métal et assure qu'il y a une soudure solide. Nettoyez l'extrémité de vos électrodes pour qu'elles fonctionnent mieux, puis attachez un fil positif au premier terminal de connexion d'un côté de votre source de puissance DC. Cela fait référence à la connexion d'un appareil pour le recharger. DoesNotExist. Donc, ajustez l'intensité amperométrique à celle qui est idéale pour l'épaisseur sur laquelle vous travaillez. De la même manière, avec un métal plus épais, il peut être nécessaire d'augmenter l'intensité amperométrique.

Guide du débutant pour le soudage en CC

Maintenant, vous pouvez commencer à souder ! Déplacez l'électrode et l'assemblage que vous souhaitez souder plus lentement que d'habitude. La transition aller-retour forme presque une ligne sur l'endroit où vous faites fondre le métal. Continuez l'arc à une distance similaire à celle où vous avez commencé. Un fil trop long ou pas assez fileté peut également causer divers problèmes. L'aluminium brûle facilement, alors soyez rapide avec le tournevis. Ce point agréable est en réalité assez inflammable et brûle/fond sombrement.

Vous pouvez utiliser cette électrode sur la soudure en tant qu'électrode de diamètre moyen dans votre sac d'autres *meilleures baguettes de soudage en aluminium_espèces. L'essence du processus est souvent appelée conversion en aluminium. Les électrodes en tungstène pur, en tungstène thorié et en tungstène cerié sont quelques-unes des plus courantes. Les deux types ont leurs avantages et inconvénients. Les matériaux fins conviennent avec du tungstène pur, tandis que le tungstène thorié peut être utilisé pour des pièces plus épaisses. Celui que vous choisirez dépendra du projet de soudage, ainsi que des résultats souhaitables.

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