Při výrobě spáče je nezbytnou součástí inverzní DC oblouková spalovací přístroj, zejména pro bezpečné spojení dvou kusů kovu. Pro mnoho domácích kuchařů mohou být tyto stroje nejlepší dostupnou možností. Za prvé, spotřebovávají pravděpodobně méně elektřiny, což je úsporná laboratorní síla. Inverzní DC obloukové spáče umožňují nepřetržitý proud elektřiny, což znamená více výstupu za méně utracené energie. Výsledkem bude velká úspora na vašem účtu za elektřinu – a kdo by s tím nesouhlasil?
Jednou z klíčových výhod těchto strojů je, že při nastavení pro váš spalovací úkol nevytvoří tolik nepořádku, stejně jako Levinovy dvojitý pulzní spáč . To významně snižuje rozstřik a omezuje vznik jisker na danou oblast, zejména ve srovnání se standardními ocelovými noži. Toto je stejně důležité, protože některé jiskry mohou být nebezpečné v určitých pracovních prostředích. Inverterová DC kovodělná soudačka vám dává lepší kontrolu teploty. Materiál použitý v pinu poskytuje rychlejší a silnější rekrystalizaci, což nakonec umožňuje lepší kontrolu při spojování kovů. Lepší kontrola znamená pevnější/cleaner spoje a lépe vyhlížející práci po delší dobu.
S vším tímto žargonem kolem a při prvním pohledu si myslíte, že je těžké zvolit nejlepší inverterovou DC spávkovací stroj, ale pro nás, kteří víme, co vybrat spávač může být zábavné. Níže jsou uvedeny některé faktory, které vám mohou pomoci rozhodnout podle vašich požadavků.
Napětí a amperáž — nejčastější věc, kterou musíte na stroji vidět, je napětí, že ano? To se určitě změní v závislosti na tom, jaký druh svařování potřebujete, takže na tento kritérium se upravují vaše projekty.
Druhá věc, na kterou se podívejte, je cyklus pracovního vytížení stroje. Cyklus pracovního vytížení — počet minut, po které můžete svařovat před tím, než stroj potřebuje zastavit a ochladit se. Potom byste mohl říct, kolik posunů například dokážete udělat za sebou, což je identické s mIG svářecí přístroj s dvojitým pulsem vyvinul Levin. Střední rozměry a hmotnost jedné stroje. Pokud si přivádíte přenosný, musí být lehký a něco, co se dá snadno převážet vždy, když je to potřeba. Nakonec chcete mít na paměti své finance a co je k dispozici pro utrácení. Takže si vyberte stroj moudře, který se dá dobře používat a neměl by vás stát příliš mnoho.
Ze svého inverterového systému DC elektrodohybného svařování byste měli být opatrní, aby tento jednotka pokračovala v práci dobře ještě po letech, což je stejně důležité, protože lepší údržba je poskytována volbou jejího používání, stejně jako u Leveina mig spářič pro hliník a ocel . Některé užitečné tipy pro údržbu vašeho stroje jsou: Pokaždé, když použijete stroj, ho vyčistěte. Prvním krokem k tomu, jak se vyhnout uzavřené trysce, je odebrat jakoukoli špínu a smetí před tím, než skončíte jeho používáním. Skript pak bude fungovat správně a nebude zastaven.
Další věcí, kterou je třeba zkontrolovat, je držák elektrodu a kabel, také plazmový stroj vytvořeno Levinem. Pokud některé z těchto problémů zahlédnete při používání desky, vyřešte je okamžitě, aby nevzniklo žádné bezpečnostní riziko. Třetí věc je, že byste měli nechat kontrolovat kompresor a větrák ve svém autě. Je velmi důležité zabránit zmrazení počítače při jeho dlouhodobém používání. Vyměňte vzduchový filtr, což má dlouhodobý dopad a nic nepomůže této stroji více než čistý (nebo nový) vzduchový filtr.
Jaké jsou výhody a nevýhody inverzních DC svařovacích strojů oproti jiným typům svařovacích strojů? Pomáhá vám to udělat lepší rozhodnutí, pokud nakonec porozumíte rozdílům, stejně jako Levin. transformační svařovač . Jiná možnost může být nahrazení inverzního DC svařovacího stroje transformátorovým AC svařovacím strojem. Tyto stroje jsou trochu dražší a odolnější než inverzní DC svařovací stroj, který je venku, ale mají i nějaké nevýhody. Spotřebovávají více energie, štěpou (což vytváří nepořádek a možné bezpečnostní obavy).
LEMIN je výrobcem 200 000 jednotek ročně, 7 000 čtverečních metrů výrobní plochy, 6 výrobních link a 80 techniků. Produkční portfolium LEMIN zahrnuje inverterové dc svářecí stroje a 120 specifikací. To nám umožňuje nabízet našim zákazníkům spolehlivou podporu pro výrobu v velkém měřítku bez újmy kvalitě produktu. Optimalizací našich výrobních procesů nezlepšujeme pouze spolehlivost dodávek, ale také ušetříme čas a náklady našim zákazníkům, což jim umožňuje zvýšit rychlost reakce na trhu.
LEMIN byl založen v roce 2005 jako vedoucí výrobce inverterů pro DC kovové spojovací stroje v Číně. Specializujeme se na vývoj, výzkum a výrobu spojovacího zařízení, jako jsou digitální MCU řízené spojovací stroje, multifunkční spojače a plazmové řezné stroje, které mají jedinečný design, spolehlivou kvalitu a dostupnou cenu. Naše MMA/ARC Spojače, TIG Spojače, MIG Spojače a Plazmové Řezné Stroje jsou certifikovány CCC, CE, ROHS a SAA. Během posledních 19 let jsme vyprodukovali a dodali více než 200 milionů spojovacích nástrojů po celém světě. Dnes spolupracujeme s největšími 500 společnostmi. Byli jsme pětkrát za sebou označeni mezi třemi největšími výrobci spojoven v Brazílii, kde jsme vygenerovali prodej 4 miliony dolarů v jednom trhu!
Profesionální prodejní tým je klíčem k úspěchu Leminu. Lemin má dobře vycvičený prodejní tým deseti členů a ti nejsou obeznámeni pouze s válecovacími znalostmi, ale také s postupy a předpisy souvisejícími s mezinárodním obchodem a exportem. Nabízíme široké spektrum služeb, od doporučování produktů po návrh balení, od výroby po dodání. Díky našemu odbornému vzdělání v oblasti specifikací a předpisů souvisejících s valectvem zajišťuje náš tým, aby každá transakce probíhala efektivně a abychom se stali důvěryhodným poskytovatelem služeb pro klienty, kteří chtějí rozšířit své podnikání na mezinárodní úrovni, včetně Inverter dc arkového válecovacího stroje.
LEMIN se věnuje novým technologiím a řešením v oblasti svářecích strojů s inverterovou technologií dc obloukového spojování. Naše dva výzkumné centra, která jsou umístěna v Šanghaji a Taizhou, jsou připravena čelit novým výzvám, rozšiřovat naše nabídky a vyhovět vašim individuálním potřebám. Máme výrobní zařízení certifikované podle ISO9001, které zaručuje konzistenci kvality. Je třeba jedenáct výrobních kroků pro vytvoření svářecího stroje vysoké kvality. Naše věnované týmy pro výzkum a vývoj a aplikacní inženýři mohou upravit řešení tak, aby dosahovala nejvyšší výkonnosti. Naše oddanost technologickým pokrokům nejen zlepšuje spolehlivost produktu, ale také dává našim zákazníkům konkurenční výhody na jejich trzích.