DC:直流 例えば、ここで電気の流れは1方向のみです。特筆すべきは、インバータ技術:これはアークを生成する際に使用される電力量を変更または調整できるタイプの溶接機です。このため、溶接が向上し、より正確になります。これにより、溶接士は熱をコントロールして、きれいできちんと強力な溶接ビーズを得ることができます。
DCタイプのインバータ溶接機を使用することには、几乎所有の溶接アプリケーションにおいて合理的である理由に関連するいくつかの利点があります。その最大の利点は、溶接中に溶接士に追加のコントロールを提供することです。古い溶接機では、電力を某种程度まで調整できますが、溶接時に不適切な結果につながることもあります。それでも、これはDCインバータ溶接機であり、流れる電力量に対してより細かいコントロールが可能です。これは、溶接時の状況でより高い精度を意味し、より良い出力をもたらします。
DCインバータ溶接機が持ち運び可能であるという追加の素晴らしい点は、競合他社の多くの古いモデルよりも軽量であり、作業現場間での輸送も非常に簡単であることです。複数の場所で作業を行う必要がある溶接工には、この携帯性が大きな利点です。移動中は、輸送の容易さが重要になります。
粗く、醜い溶接。溶接中に何かが少しおかしくなるのは、非常にフラストレーションを感じます。しかし、DCインバータ溶接機を使用すると、溶接の外観が最適な結果を達成できる可能性が高くなります。電力をより精密に調整できるため、DCインバータ溶接機で作られた溶接は、古い機械で作られたものよりも通常、不純物が少なく、仕上げも滑らかです。
溶接士のコントロール下で熱がより多く管理されるため、金属が過熱したり急速に溶けたりすることがありません。この制御機能により、溶接箇所が美しく均一になります。さらに、美しい溶接の外観を提供するだけでなく、クリーンで滑らかな高浸透品質の単珠積層は、通常、溶接後の仕上げ作業が少なく済みます。したがって、時間に関して言えば少し安価であり、溶接士に関するコストも1つ減るというのは、実際に注力すべき価値のあることです!
さらに、DCインバータ溶接機は軽く、かさばらないため、設置と撤収が速くなります。これにより、溶接技師が工具の準備に費やす時間を減らし、溶接作業そのものに集中できる時間が増えます。彼らが使う時間があなたのコストを減らすことに繋がります!また、誰かに塗装を剥がすために支払うか、自分で行う時間が増えるほど、準備作業が少なくなり、新しいプロジェクトをトーチでより早く処理できるという意味でも、結果的にコスト削減につながります。
これらの溶接機には通常、最新技術が搭載されており、古い機械よりもはるかに優れたパフォーマンスを発揮します。これにより、故障やトラブルによる停止のリスクが低くなり、高温の環境で作業中に困ることも少なくなります。つまり、一般的な問題が少なくなることで、溶接中の待ち時間が短縮され、長い列を短縮することを私たちは好むものです。